[实用新型]一种化工配料罐

说明书

本实用新型公开了一种化工配料罐，包括罐体、搅拌系统以及设置在罐体上的按压加料机构；其中，所述按压加料机构包括形成在罐体上的加料口、用于开关所述加料口的盖板、用于驱动所述盖板且转移物料的投料簸箕，所述加料口的一侧设有用于限定所述盖板位置的凸缘，所述盖板转动连接在所述加料口的相对另一侧，所述盖板的底部通过弹簧合页固定在所述罐体上，所述投料簸箕的底端固定有定位凸块，所述盖板的顶端形成有供所述定位凸块插入的凹槽。本实用新型具有便于投料的优点。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种化工配料罐。

背景技术

配料罐被广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备，特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。现有的配料罐的固体物料和液体物料大都由带盖的入口加入到配料罐内，加料时，将盖打开，加料完成后将盖盖合，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的每次加料时开盖费时费力的问题，而提供一种化工配料罐。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种化工配料罐，包括罐体、搅拌系统以及设置在罐体上的按压加料机构；其中，所述按压加料机构包括形成在罐体上的加料口、用于开关所述加料口的盖板、用于驱动所述盖板且转移物料的投料簸箕，所述加料口的一侧设有用于限定所述盖板位置的凸缘，所述盖板转动连接在所述加料口的相对另一侧，所述盖板的底部通过弹簧合页固定在所述罐体上，所述投料簸箕的底端固定有定位凸块，所述盖板的顶端形成有供所述定位凸块插入的凹槽。

在上述技术方案中，所述罐体的外壁上设有夹套，所述夹套的底部设有与其相连通的换热介质入口，顶部设有与其相连通的换热介质出口。当配料过程伴随热量转移时，可向夹套内通入冷介质以冷却配料系统，或通入热介质以加热配料系统。

在上述技术方案中，所述罐体的顶部还设有添加液体物料的加料管。液体物料通过加料管添加，固体物料通过按压加料机构添加。

在上述技术方案中，所述罐体的底部中心位置设有出料口，便于物料排净。

在上述技术方案中，所述罐体的底部固定设有支架，支架将所述罐体支撑至一定高度，便于排料。

在上述技术方案中，所述罐体为上开盖式结构，上盖通过法兰固定在所述下罐体上，便于配料罐的清洗和维护。

在上述技术方案中，所述罐体的内壁上设有搪瓷层，具有防腐蚀的功能。

在上述技术方案中，所述搅拌系统包括固定在所述罐体顶部的电机，通过联轴器固定在所述电机输出轴上的搅拌轴以及固定在所述搅拌轴上的搅拌桨叶。电机固定在上盖上，搅拌轴及搅拌桨叶位于下罐体内。

在上述技术方案中，所述搅拌桨叶为方形搅拌桨，所述方形搅拌桨上形成有呈矩阵分布的通孔。通孔的设置可以减小流体阻力，同时促进对流(通过通孔的流体与被搅拌桨叶推动的流体流动方向相反)。

在上述技术方案中，所述搅拌桨叶设有至少两组，不同组分布高度不同，每一组搅拌桨叶至少包括两片搅拌桨叶。由此使得罐体内的物料都可得到搅拌，混合效果佳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.按压加料机构的设置，避免了开盖关盖的繁琐过程，直接将配套的投料簸箕置于盖板上，投料口自动打开的同时，物料被倾入罐体内，将投料簸箕拿起，使其脱离盖板时，投料口自动关闭。

2.具有热交换机构，适用于伴随有吸热或放热反应的配料。

3.搅拌系统结构的优化，可提高搅拌效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。