[实用新型]一种半自动表面抛光机

说明书

本实用新型涉及一种半自动表面抛光机，它包括机座和配电控制箱，机座上对称设置有支撑板，且机座上设置有与支撑板内壁滑动配合的升降装置，升降装置上沿前后方向设置有平移装置，平移装置上固定设置有放置工件的定位夹具，定位夹具的上方设置有与支撑板配合的打磨辊轮，打磨辊轮与设置在支撑板左侧的辊轮驱动电机配合，定位夹具的上端面为倾斜的圆弧面，且圆弧面的上边缘间隔均匀的设置有上定位块、下边缘间隔均匀的设置有下定位块，且上定位块和下定位块分别与工件上的上定位孔、定位槽间隙配合，通过定位夹具将多个工件并排装夹，然后通过升降装置和平移装置将工件送至打磨辊轮下方，能够一次性打磨多个工件，提高了抛光效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种半自动表面抛光机。

背景技术

随着电子科学技术的快速发展，电子产品已广泛地应用于我们的生活和工作，头戴式耳机是指戴在头上，并非插入耳道内的耳机，它音质效果好、舒适度高，能避免擦伤耳道，高中低音方面的音质都非常不错，头戴式耳机主要由头带、滑动臂、端盖、左右耳壳、喇叭等零件组成，能够通过调节滑动臂改变头带长度来适合于各类人群，达到其舒适性与普遍性。

现有一种滑动臂金属工件，其结构如图8和图9所示，在加工成型后，结构呈圆弧形，且沿滑动臂的圆弧内壁开设有相互平行的第一凹槽和第二凹槽，滑动臂的一端设有连接头、另一端开设有上定位孔21，连接头的背面开设有定位槽20，且连接头的正面为电镀面18，因此在电镀前需要进行打磨抛光处理，而在打磨加工过程中滑动臂难以实现准确定位，现有的打磨方式均是采用人工将单个工件装夹，手动打磨抛光处理，容易导致打磨精度达不到要求，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动表面抛光机，通过定位夹具将多个工件并排装夹，然后通过升降装置和平移装置将工件送至打磨辊轮下方，使电镀面与打磨辊轮相切，能够一次性打磨多个工件，提高了抛光效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种半自动表面抛光机，它包括机座1和配电控制箱，所述机座1上对称设置有支撑板5，且机座1上设置有与支撑板5内壁滑动配合的升降装置2，所述升降装置2上沿前后方向设置有平移装置3，所述平移装置3上固定设置有放置工件15的定位夹具4，所述定位夹具4的上端面为倾斜的圆弧面，且圆弧面的上边缘间隔均匀的设置有上定位块19、下边缘间隔均匀的设置有下定位块17，且上定位块19和下定位块17分别与工件15上的上定位孔21、定位槽20相互扣合，所述定位夹具4的上方设置有与支撑板5配合的打磨辊轮7，所述打磨辊轮7与设置在支撑板5左侧的辊轮驱动电机6配合，所述升降装置2、平移装置3和辊轮驱动电机6与配电控制箱电性连接。

优选的，所述下定位块17的间隔距离与工件15的宽度相同，所述定位夹具4的两端于下定位块17的外侧对称设置有挡块16。

优选的，所述升降装置2包括竖直朝上设置在机座1上的顶升气缸8，所述顶升气缸8的输出端固定连接有水平设置的升降座9，所述升降座9的两端与竖直设置在支撑板5内壁的升降滑轨10滑动配合，所述顶升气缸8与配电控制箱电性连接。

优选的，所述平移装置3包括沿前后方向平行设置在升降座9上的前后滑轨13和丝杆14，所述丝杆14与设置在升降座9上的前后驱动电机11输出端连接，所述前后滑轨13上滑动设置有与丝杆14螺纹配合的前后平移座12，且前后平移座12与定位夹具4固定配合，所述前后驱动电机11与配电控制箱电性连接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为平移装置和定位夹具配合的结构示意图。

图4为定位夹具的立体结构示意图。

图5为定位夹具的侧视图。

图6为图4中A处的局部放大图。