[实用新型]一种化纤连续高速切断装置

说明书

本实用新型涉及化纤研发或小规模生产设备领域，具体为一种化纤连续高速切断装置。该切断装置包括刀盘架(3)、刀盘(4)、传动轴(8)、推压环(9)、压盘(10)、喷气装置、喷液装置和抽风罩(7)，其中所述压盘(10)将细丝束(11)压在刀盘(4)上，刀盘(4)安装在刀盘架(3)上，推压环(9)设置在压盘(10)上，喷液装置为一根喷液管(2)，喷液管(2)进入刀盘架(3)内等等。本实用新型解决了化纤生产过程中因为纤维量不足常见机型处理能力过大，小批量或试验性纺丝常有不稳定现象带来的困绕问题。抽风装置将吹气扬起的飞灰或细绒或油剂产生的气味抽走，吹气、喷水液带来的刀口降温可以解决刀速过快带来的断口粘连问题。

技术领域

本实用新型涉及化纤研发或小规模生产设备领域，具体为一种化纤连续高速切断装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维的充填能有效地提高塑料的强度和刚度，纤维增强塑料属刚性结构材料，纤维增强塑料主要有两个组分，基体是热固性塑料或热塑性塑料，用纤维材料充填，通常基体的强度较低，而纤维填料具有较高的刚性但呈脆性，两者复合得到的增强塑料中，纤维承受很大的载荷应力，基体树脂通过与纤维界面上的剪切应力，支撑了纤维传递了外载荷。

化纤行业的飞速发展让各类型的切断机定型化、大型化，使之越来越满足大规模工业化生产的需要；如鲁姆斯式、纽玛革式，刀闸式。同时，行业的先行者们在不断地研发新的适于纺丝的材料或新工艺；纺丝后切断，用于纺纱试验验证是其中重要的一环，现有切断设备的大型化，使得当丝束量不够的时候，切断变得很麻烦；研发过程或小品种试验性生产可能存在纺位少，板孔数少，没有落桶必要或没有落桶、集束条件，故丝束量不足，同时也没必要或不具备条件搞太多纺位，但又必须去验证后道的应用性能。在小批量生产或研发生产过程存在不稳定或纺的过程不太理想的状况，如毛丝、断丝、浆块等问题，也是使用者常遇的困难。因此一款适于小批量或研发性生产的切断装置就显得很必要。

发明内容

本实用新型主要目的是针对上述问题，提供一种化纤连续高速切断装置。该装置可解决化纤小批量生产或实验性研发过程中因化纤丝束量不足时的切断问题，也适用于无需二次牵伸的化纤的纺丝直接切断作业。

为了实现以上发明目的，本实用新型的具体技术方案为：

一种化纤连续高速切断装置，该切断机包括刀盘架、刀盘、传动轴、推压环、压盘、喷气装置、喷液装置和抽风罩，其所述压盘将细丝束压在刀盘上，并通过刀盘上的刀片将纤维切断，刀盘安装在刀盘架上，推压环设置在压盘上，压盘将丝束压于刀盘，推压环可调节压力大小。喷液装置为一根喷液管，喷液管进入刀盘架内，使喷液从刀盘下方喷入，水流直接冲刷被挤断的丝条；避免切断的丝条在高速刀盘带来的离心力的作用下不易落下来，使丝受到挤压。传动轴由上到下依次穿过推压环、压盘、刀盘和刀盘架，传动轴与动力装置连接，为该装置提供动力。喷气装置设置在压盘的一侧，与压盘不接触，抽风罩将喷气装置和推压环套住。

在喷液装置外设置料斗，并在料斗上方与刀盘架未连接处设置挡料板，防止物料飞出。

所述的喷液管为U型结构，在喷液管的进口处设置阀门和喷液口压力表，喷液管的进口高度低于刀盘架的设立高度。

所述的喷气装置包括压缩空气调压器、喷气管和压力表，喷气管出口正对着压盘，在喷气管进口和出口之间设置压缩空气调压器，在压缩空气调压器上设置压力表。

在抽风罩的顶部设置抽风口。

作为优选，本申请中所述刀盘的直径为150-300mm。而切断速度的高速化，速度在0－300m/min可调。

本装置中的刀盘架、刀盘和传动轴等均为现有技术，这里不赘述具体操作过程。