[实用新型]一种模压异形竹制品的加工装置

说明书

本实用新型提供一种模压异形竹制品的加工装置，包括工作台面，所述工作台面上表面具有模具底座，所述模具底座的上表面中部固定连接有固定座，各个固定座周侧设置有与模具底座滑动配合的多个滑动块，所述滑动块由滑块驱动装置驱动能朝向固定座方向移动，相邻滑动块具有能贴合的相向面，所述工作台面上方具有由升降驱动装置驱动上下移动的上模板，上模板、滑动块及模具底座内部具有加热装置，本实用新型加工装置能给竹子施加压力，使得竹子在竖直面内发生弯曲，弥补了现有的火烤样式简陋、竹子材料容易烧黑、烧焦、腐朽影响整体美观不利于保存的缺陷，解决了现有主要凭人工弯曲竹材不易控制竹枝的弯曲点，能一次成型的竹制品加工质量好效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种模压异形竹制品的加工装置。

背景技术

随着竹材的用途广泛，以竹为原料的日用器具、盒体、缸体、壳体、曲面板、异形板和箱形体中的异形构件需求越来越大，需要一种以模压带胶的竹片层获得具有确定结构形状或容积的竹制品的方法的制造。而为了满足各种形状竹制品的需求，需要对竹子进行模压加温热弯处理，现有的竹材热弯处理工艺是火烤。该装置是由根一定长度的生毛竹，将竹子的两端固定在固定架上，当火烤竹子软化后给予固定冷却，然而现有的火烤竹子软化存在以下技术问题：样式较为简陋，竹子材料容易烧黑、烧焦、腐朽影响整体美观；主要凭人工弯曲竹材，不易控制竹枝的弯曲点，使得竹子弯曲点偏移，或使竹枝曲度不在一个平面上，而且生产效率低。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的竹子软化成型采用火烤方式并通过人工弯曲生产效率低，质量参差不齐。

本实用新型的具体实施方案是：一种模压异形竹制品的加工装置，包括工作台面，所述工作台面上表面具有模具底座，所述模具底座的上表面中部固定连接有固定座，各个固定座周侧设置有与模具底座滑动配合的多个滑动块，所述滑动块由滑块驱动装置驱动能朝向固定座方向移动，相邻滑动块具有能贴合的相向面，多个围合的滑动块内侧面与固定座外表面及模具底座之间形成压制模腔，所述工作台面上方具有由升降驱动装置驱动上下移动的上模板，所述上模板、滑动块及模具底座内部具有加热装置。

进一步的，所述工作台面下部具有顶杆气缸，所述顶杆气缸的伸缩端固定连接有能贯穿工作台面及模具底座的顶料杆，所述工作台面及模具底座上具有以供顶料杆穿过的通孔。

进一步的，所述上模板、滑动块及模具底座内具有加热封闭的加热腔，所述加热装置包括与加热腔联通的能向加热腔通入加热后油液的油液管。

进一步的，所述加热装置为位于上模板、滑动块及模具底座内的电加热管，所述电加热管经线路供给加热板从而提高上模板、滑动块及模具底座的温度。

进一步的，所述模具底座上表面具有导轨，所述滑动块下表面具有与导轨配合的滑动槽，所述导轨与滑动槽配合面为燕尾状。

进一步的，所述滑块驱动装置为滑块气缸，所述滑块气缸经拐状连接件固定于工作台面上。

进一步的，所述工作台面下方具有支撑腿。

进一步的，所述工作台面上部固定有吊架，所述升降驱动装置为升降气缸，所述升降气缸固定于吊架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过加工装置对竹子进行加热，并同时通过模具定型，使得竹子在竖直面内发生弯曲，弥补了现有的火烤样式简陋、竹子材料容易烧黑、烧焦、腐朽影响整体美观不利于保存；影响整体美观的缺陷，解决了现有主要凭人工弯曲竹材不易控制竹枝的弯曲点，从而造成竹子弯曲点偏移或使竹枝曲度不在一个平面上且生产效率低的技术问题。弯曲竹材在压力和温度下持续一段时间，一次成型的竹制品加工质量好，它在沸水中24小时能不变形、不脱胶，并且利用该装置进行竹子的成型方法工艺简单、成本低、设备投资少。该方法制得的制品兼有竹材和塑料制品的优点，即刚强度高、耐冲击、轻巧、不霉不老化，并且价格低廉。模压竹制品的加工方法为竹资源开发开辟了新的途径。