[实用新型]一种抗酸性油气集输用高阻隔柔性复合管

说明书

本实用新型公开了一种抗酸性油气集输用高阻隔柔性复合管，包括复合管本体，所述复合管本体从内到外依次包括有内衬层、加强层以及外表防护层，所述加强层从内到外依次包括第一加强层、第二加强层和第三加强层，所述第一加强层外壁与第二加强层内壁之间的间隙处设置有立体网状填充体，所述第二加强层内部等间距环设有管状抗压体，且第三加强层外壁等间距设置有横截面为半圆形的固定凸起，所述外表保护层内侧壁设置有与固定凸起相适配的固定凹槽，本实用新型除了具有较好的抗压性、抗酸性和高阻隔性外，复合管为组装式结构，而且组装简单，克服了现有复合管的外表保护层与加强层直接容易裂开而影响到复合管的密封性的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及输送管道技术领域，具体为一种抗酸性油气集输用高阻隔柔性复合管。

背景技术

输油管道的管材一般沿用金属管道和非金属管道两种方式，其中金属管道易受到油气中富含的硫元素和酸性物质的腐蚀而导致管道破裂，进而造成各种各样的油气泄漏事故，而传统的非金属管道虽然能够抵抗部分化学介质的腐蚀，但由于有机高分子材料本身的特点，对于油气或气体的输送以及水油气混合物的输送存在较大的局限性，塑料管和金属管相比，具有重量轻，只有金属管的1/3-1/2；耐腐蚀；水流阻力小，仅为普通钢管的30％～50％；安装简便迅速：节约能源；运输方便，成本低等显著优点。塑料管道在西方几个国家的普及率分别为：美国100％、英国92％、德国65％。但由于塑料材料本身结构的特点，存在着一下严重的缺点：耐性差，耐压以及耐冲击性都不强。

近些年出现的非金属高分子复合管道,部分地解决了上述的问题。这种管线是以PE为基本原料，在内层PE管上左右缠绕或编织纤维形成的网状结构，从而达到增强的目的。管材内外壁光滑、不结垢。这种复合管不但结合了塑料管与钢管各自的优点，还解决了塑料管耐腐不耐压、钢管耐压不耐腐等缺点。但在管材需要耐热或气体输送时，这种PE材质管线也出现了较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗酸性油气集输用高阻隔柔性复合管以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗酸性油气集输用高阻隔柔性复合管，包括复合管本体，所述复合管本体从内到外依次包括有内衬层、加强层以及外表保护层，且内衬层从内到外依次包括有复合层和气体阻隔层，所述加强层从内到外依次包括第一加强层、第二加强层和第三加强层，所述第一加强层外壁与第二加强层内壁之间的间隙处设置有立体网状填充体，所述第二加强层内部等间距环设有管状抗压体，且第二加强层外壁设置有螺纹，所述第二加强层通过螺纹与第三加强层内壁螺纹连接，且第三加强层外壁等间距设置有横截面为半圆形的固定凸起，且固定凸起与第三加强层为一体化结构，所述外表保护层内侧壁设置有与固定凸起相适配的固定凹槽，且外表保护层与第三加强层为弹性材质制成。

优选的，所述气体阻隔层是由乙烯-乙烯醇共聚物材料制成。

优选的，所述外表保护层与第三加强层是由顺丁橡胶材料制成。

优选的，所述第一加强层是由玻璃纤维和芳纶纤维编而成的网状双层结构。

优选的，所述立体网状填充体为立体形的弹簧丝网。

优选的，所述第二加强层和管状抗压体是由硅胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在本实用新型中，所述复合管本体从内到外依次包括有内衬层、加强层以及外表保护层，且内衬层从内到外依次包括有复合层和气体阻隔层，所述复合层是由氯丁橡胶与聚四氟乙烯聚合制得，使内衬层具有较强的抗酸性、抗碱性、耐老化、耐燃性以及耐油性，减小了油气与内衬层内壁的摩擦系数，同时也提高了内衬层的抗张强度，所述气体阻隔层是由乙烯-乙烯醇共聚物材料制成，使内衬层具有良好的高阻隔性。