[实用新型]一种锡阳极渣熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种锡阳极渣熔炼炉，包括炉体、底板、第一传动辊和预热壳体，所述底板的顶部设有炉体，且炉体底部的两端皆安装有支撑柱，支撑柱远离炉体的一端与底板的顶部固定连接。本实用新型通过第一电机的输出端通过联轴器安装有传动轴，且传动轴远离第一电机的一端安装有主动皮带轮，立柱靠近轴承座的位置安装有第一传动辊，第一传动辊的一端贯穿轴承座延伸至轴承座的外侧并安装有从动皮带轮，第一传动辊靠近炉膛内部的一端均匀安装有搅拌叶片，且搅拌叶片远离第一传动辊的一端均匀安装有齿块，便于在熔炼时对锡阳极渣进行搅拌，使其局部受热均匀，有利于快速熔化，提高熔炼效率，从而满足大批量的锡阳极渣进行快速熔炼。

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种锡阳极渣熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉安加热方式分类可分为直接加热和间接加热两种方式，在对锡阳极渣进行加工或提炼时需要使用到熔炼炉。

现有的，锡阳极渣熔炼炉在熔炼时没有将锡阳极渣预先破碎和预热的功能，导致增加了熔炼的时间，从而降低了熔炼的效率和效果，在熔化结束后，不能将炉膛内部的余温进行合理利用，从而存在浪费资源，同时不具有将炉膛抽为低真空状态，从而使熔化的物体被氧化，从而影响了熔化产品的质量，还用，当锡阳极渣需要熔炼时，由于炉膛内部温度升温较快，没有搅拌功能，容易产生局部过热，从而使其受热区域出现不均匀，不利于快速熔化，不能满足熔炼时的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡阳极渣熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡阳极渣熔炼炉，包括炉体、底板、第一传动辊和预热壳体，所述底板的顶部设有炉体，且炉体底部的两端皆安装有支撑柱，支撑柱远离炉体的一端与底板的顶部固定连接，所述炉体的内部设有炉膛，且炉体靠近炉膛的外侧设有加热腔，加热腔内部均匀安装有螺旋盘管，所述底板的一端安装有立柱，且立柱一侧的顶部安装有控制器，所述底板的顶部靠近一端控制器的一端安装有第一电机，且第一电机通过导线与控制器电连接，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有传动轴，且传动轴远离第一电机的一端安装有主动皮带轮，所述立柱的顶部安装有轴承座，且立柱靠近轴承座的位置安装有第一传动辊，所述第一传动辊的一端贯穿轴承座延伸至轴承座的外侧并安装有从动皮带轮，且第一传动辊的另一端分别贯穿炉体和中空腔延伸至炉膛的内部，所述第一传动辊靠近炉膛内部的一端均匀安装有搅拌叶片，且搅拌叶片远离第一传动辊的一端均匀安装有齿块，所述底板的另一端通过支架安装有真空泵，且真空泵通过导线与控制器电连接，所述真空泵的输出端连接有第一管道，且第一管道远离真空泵的一端分别贯穿炉体和中空腔延伸至炉膛的内部，所述真空泵的输入端连接有第二管道，所述炉体靠近真空泵一侧的顶部安装有压力表，且炉体的顶部远离压力表的一侧安装有温度传感器，温度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述炉体的底部靠近中心位置处安装有燃烧器，且燃烧器通过导线与控制器电连接，所述燃烧器的一侧安装有燃气管道，且燃气管道上设有第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器电连接，所述炉体的底部靠近真空泵的一端安装有出料管，且出料管上安装有第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器电连接，所述炉体的顶部安装有预热壳体，且预热壳体的顶部安装有进料口，所述预热壳体的内部靠近进料口的两侧皆安装有导向板，且预热壳体底部的中心位置处安装有过料管，过料管远离预热壳体的一端分别贯穿炉体和加热腔延伸至炉膛的内部，所述过料管上安装有第四电磁阀，且第四电磁阀通过导线与控制器电连接，所述预热壳体远离控制器的一侧安装有固定板，且预热壳体靠近压力表的一侧设有支管，所述支管的一端与预热壳体固定连接，且支管的另一端分别贯穿炉体和加热腔延伸至炉膛的内部，所述固定板顶部的两端分别安装有第二电机和第三电机，第二电机和第三电机分别通过导线与控制器电连接，所述预热壳体的内部靠近第二电机和第三电机的位置处分别安装有第一破碎辊和第二破碎辊，且第一破碎辊和第二破碎辊的一端皆与预热壳体的一侧相连接，所述第一破碎辊和第二破碎辊的另一端皆安装有第二传动辊，且第二传动辊远离第一破碎辊和第二破碎辊的一端皆通过联轴器分别与第二电机和第三电机的输出端固定连接。