[实用新型]注液封口一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种注液封口一体化装置，包括真空箱、安装在真空箱上的注液机构和设置在真空箱内的封口机构，真空箱内为负压状态；注液机构包括注液头、第一驱动机构和中转机构，第一驱动机构与注液头相连，第一驱动机构用于驱动注液头升降，中转机构包括呼气阀、注液阀、出液阀和储液罐，呼气阀和注液阀均与储液罐连通，储液罐通过出液阀与注液头连通，注液头用于向固定在真空箱内的电池注入电解液；封口机构包括电池固定架、第二驱动机构、前模、后模和第三驱动机构，后模与前模相对设置并可相对移动，第三驱动机构用于驱动前模和后模相互靠拢或远离，第二驱动机构用于驱动电池固定架升降。

技术领域

本实用新型涉及软包电池加工设备的技术领域，特别是涉及一种注液封口一体化装置。

背景技术

锂离子电池作为一种新兴的能源存储载体和新能源领域的生力军，在变革人类生活方式的过程中扮演着越来越重要的角色。

对于锂电生产企业来说，高效率和低成本是其不断投入研发资源的主要目的之一。目前国内锂电池的生产工艺尚不完善，在许多工序中，尤其是直接影响电池各项性能的关键工序值得我们去研究改善，而注液和封口均是其中的关键工序。

现有软包装电池的注液设备一般包括四个工位，注液时，在第一工位上抽真空、注液、泄真空，然后再将电池转移到第二、第三两个工位抽泄两次真空，再转移到第四工位抽真空并封口。采用这种多次抽泄真空的设备来达到电池真空注液的目的，会使得注液后电解液浸润电芯的时间较长，生产周期变长；而且每个工位上同时对多个电池进行包括装载卸载、吸袋口、插注液针、抽真空、注液、反复抽真空、封装等动作，致使设备体积庞大并占用太多的生产空间、工序复杂、增加成本、生产效率低。其中，该注液工艺用了多个昂贵的注液泵同时对多个电池进行注液，造成注液泵使用效率低，也致使成本增加。这种大型的设备适合成熟产品的大批量生产而，而对研发和小批量制作工艺太过复杂，成本高昂，使很多企业、科研机构和学校望而却步。

此外，现有的自动注液封口机是流水线式生产，生产线的长度大，导致厂房的面积较大，占用太多的生产空间，并且生产空间没有合理利用，不利于降低生产成本。另外，自动注液封口机在上料，及下料的过程还需要多个机械手，工序复杂，亦不利于节约生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种注液封口一体化装置，以解决现有技术中注液封口设备体型庞大、工序复杂和成本较高的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种注液封口一体化装置，用于向电池内注入电解液并在注液完成后对该电池封口，该注液封口一体化装置包括真空箱、注液机构和封口机构，该注液机构安装在该真空箱上，该封口机构设置在该真空箱内，该真空箱内为负压状态；该注液机构包括注液头、第一驱动机构和中转机构，该第一驱动机构与该注液头相连，该第一驱动机构用于驱动该注液头升降，该中转机构包括呼气阀、注液阀、出液阀和储液罐，该呼气阀和该注液阀均与该储液罐连通，该储液罐通过该出液阀与该注液头连通，该注液头用于向固定在该真空箱内的电池注入电解液；该封口机构包括电池固定架、第二驱动机构、前模、后模和第三驱动机构，该后模与该前模相对设置并可相对移动，该第三驱动机构用于驱动该前模和该后模相互靠拢或远离，该第二驱动机构用于驱动该电池固定架升降。

进一步地，该中转机构还包括恒压单向阀，该恒压单向阀与该储液罐连通，该恒压单向阀用于保持该储液罐内处于恒压状态。

进一步地，该第一驱动机构包括升降气缸，该升降气缸固定在该真空箱上，该升降气缸与该注液头相连并控制该注液头升降。

进一步地，该第二驱动机构包括伺服电机、丝杆、驱动块和导杆，该伺服电机与该丝杆联动连接，该丝杆与该驱动块联动连接，该丝杆与该驱动块均设有螺纹，该驱动块与该导杆固定连接，该导杆与该电池固定架相连，该伺服电机通过该丝杆、该驱动块和该导杆驱动该电池固定架升降。