[实用新型]卧式液体灌装机

说明书

本实用新型公开了一种卧式液体灌装机，包括机架、料缸、驱动机构和吹气机构；所述料缸安装在机架上，料缸内同轴设置有活塞和活塞杆，所述活塞与料缸适配，所述活塞杆的前端与活塞相连，活塞杆的后端穿出所述料缸，所述驱动机构与所述活塞杆相连，以驱动活塞杆来带动活塞沿料缸的轴向运动；所述料缸的前端设置有进料头和灌装头，所述进料头与料缸的前部连通，进料头与料缸之间安装有第一单向阀，灌装头与料缸连通，灌装头与料缸之间安装有第二单向阀，所述吹气机构与灌装头相连，以在灌装完毕后将灌装头内的残留液体吹出。本实用新型解决了现有的灌装机在灌装完成后灌装头内有残留液体滴出的问题。

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体涉及一种卧式液体灌装机。

背景技术

液体灌装机广泛应用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度的无颗粒油类、酒类、饮料、蜂蜜、洗衣液等低浓度液体和膏体进行灌装。现有的液体灌装机在液体进行灌装后，灌装头内会残留大量的液体，灌装完毕后，灌装头内残留的液体滴出，不仅造成了灌装液体的浪费，同时灌装液体滴出也会对环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种卧式液体灌装机，以解决现有的灌装机在灌装完成后灌装头内有残留液体滴出的问题。

本实用新型提供了一种卧式液体灌装机，包括机架、料缸、驱动机构和吹气机构；所述料缸安装在机架上，料缸内同轴设置有活塞和活塞杆，所述活塞与料缸适配，所述活塞杆的前端与活塞相连，活塞杆的后端穿出所述料缸，所述驱动机构与所述活塞杆相连，以驱动活塞杆来带动活塞沿料缸的轴向运动；所述料缸的前端设置有进料头和灌装头，所述进料头与料缸的前部连通，进料头与料缸之间安装有第一单向阀，灌装头与料缸连通，灌装头与料缸之间安装有第二单向阀，所述吹气机构与灌装头相连，以在灌装完毕后将灌装头内的残留液体吹出。

工作时，首先驱动活塞向后运动，活塞前侧的料缸内产生负压，这时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，灌装液体通过进料头吸入料缸内，然后驱动活塞向前运动，活塞挤压料缸内的灌装液体，这时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，灌装液体通过灌装头排出料缸并灌入灌装容器内，灌装完毕后，控制吹气机构向灌装头吹气，进而将灌装头内残余的液体吹出并流入灌装容器，因此，该卧式液体灌装机在灌装完毕后，灌装头无残留液体，解决了灌装完成后灌装头内有残留液体滴出的问题，有效避免了在灌装过程中灌装液体的浪费以及灌装液体对环境的污染。

进一步地，所述吹气机构包括第一三通接头、气囊和吹气管，所述第一三通接头的第一接口与所述料缸的后部连通，第一三通接头的第二接口处设置有第三单向阀，第一三通接头的第三接口与所述气囊连通，第一三通接头的第三接口与气囊之间设置有第四单向阀，所述气囊与灌装头之间通过所述吹气管相连，吹气管上设置有放气阀。在料缸吸入灌装液体的过程中，活塞向后运动，活塞将料缸后部的气体挤出，这时，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，气体被压入并储存在气囊内，在料缸排出灌装液体的过程中，活塞向前运动，料缸的后部吸气，这时，第三单向阀打开，第四单向阀关闭，当料缸内的灌装液体排完后，放气阀打开，气囊内储存的气体从吹气管吹入灌装头，即可将灌装头内残留液体排出，该吹气机构的成本低，能耗低，且操作非常方便。

进一步地，所述驱动机构包括齿条、齿轮和摇手，所述齿条沿活塞杆的轴向延伸，齿条的前端与活塞杆相连，所述齿轮安装在机架上，齿轮与齿条啮合，所述摇手与齿轮相连，以通过手摇摇手来驱动齿轮转动。该卧式液体灌装机通过手动驱动齿轮齿条的方式来驱动活塞运动，环保无污染，操作方便。

进一步地，还包括限位片和限位块，所述限位块固定在所述齿条的一侧，所述限位块设置在限位块的后方，当齿条带动限位片向后移动时，所述限位片与限位块相抵。通过限位块对限位片进行限位，以限制活塞的行程，能有效地控制每次行程灌装的液体的体积。