[实用新型]一种直流电弧炉、矿热炉生产应用正负极对倒控制电路

说明书

本实用新型公开了一种直流电弧炉、矿热炉生产应用正负极对倒控制电路，包括两组整流桥：A组整流桥和B组整流桥。如摘要附图所示：A组整流桥由1—6#晶闸管构成6脉波整流电路；B组整流桥由7—12#晶闸管构成6脉波整流电路。A组整流桥的正极输出端经直流电抗器1连接1#电极，A组整流桥的负极输出端连接2#电极；B组整流桥的负极输出端经直流电抗器2连接1#电极、B组整流桥的正极输出端与2#电极连接。通过控制两组整流桥的触发电路的电源的开通与关断，轻松达到以控制弱电通断互换方式来实现改变强大的短网电流极性互换的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种控制电路，具体是一种直流电弧炉、矿热炉生产应用正负极对倒控制电路。

背景技术

在金属和非金属及铁合金冶炼领域中，常用电弧炉作为冶炼设备。与三相交流电弧炉相比，直流电弧炉具有如下诸多优点：

1.直流电弧炉比交流电弧炉节省1～2套电极装置

2.炉墙耐火材料使用寿命长：

3.炉料熔化均匀：

4.直流电弧电流稳定：

5.交流电弧炉功率因数低，一般在0.8左右；直流电弧炉功率因数高，一般在0.95左右。

6.能量消耗少；可节约电耗10％。

7.交流电弧炉无功功率频繁波动，引起电网电压闪变，直流电弧炉无此现象。

8.直流电弧炉三相负荷对称，对电网无干扰和冲击现象。

9.直流电弧炉不存在闪变现象。

10.直流电弧对钢液有很强的搅拌效果。

11.直流电弧炉石墨电极消耗量可节约30％～50％：

对普通的直流电弧炉，底电极的寿命制约了直流电弧炉的发展，同时还出现了由于冶炼的物料不导电，一旦断弧超过10分钟，给重新引弧带来非常大的麻烦和经济损失。为此，我们设计了正、负双电极直流电弧炉、自流矿热炉，如附图1所示。双电极直流电弧炉设计虽然解决了底电极寿命短和冶炼不导电物料起弧困难的难题，但是，冶炼过程中却出现了不同电极下的温度差别很大的现象。

因电子是从负极出发奔向正极，在正极端部与正离子发生猛烈撞击，导致正极端部的温度比负极端部温度高很多。相比之下，正极下的熔池温度高而负极下的熔池温度低。使得炉内不同区域的温度不均匀，正极附近炉底和炉壁还常有被过早烧蚀的现象。

针对上述现象，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

本实用新型能够使2根电极的正、负极性不断地互换，使得熔池温度的高温区与低温区也不断地互换，从而达到使整个熔池的温度均匀的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直流电弧炉、矿热炉生产应用正负极对倒电路，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直流电弧炉、矿热炉生产应用正负极对倒电路，由两组整流桥构成：A组整流桥和B组整流桥。如附图2所示，A组整流桥由1—6#晶闸管构成。如附图3所示，B组整流桥由7—12#晶闸管构成。

如附图4所示，A组整流桥的正极输出端经直流电抗器1连接1#电极，A组整流桥的负极输出端连接2#电极；B组整流桥的负极输出端经直流电抗器2连接1#电极，B组整流桥的正极输出端与2#电极连接。所述A组整流桥和B组整流桥的晶闸管分别由A组触发脉冲板和B组触发脉冲板提供触发脉冲，如图5、图6所示。