[实用新型]一种模具用表面处理装置

说明书

本实用新型涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具用表面处理装置，其方便对模具进行搬运，减轻劳动量，降低安全隐患，提高使用可靠性；并且提高对模具表面抛光的效果，提高实用性；包括工作台、左支板、右支板和顶板，还包括放置板、驱动电机、两组前螺纹杆、两组前螺纹管、两组后螺纹杆、两组后螺纹管、两组前连接板、两组后连接板、固定装置和四组滚轮，两组后连接板的后端均设置有后卡入槽，两组前连接板的后端均设置有前卡入槽，还包括主动齿轮、后滚珠轴承、后齿轮、后限位板、前滚珠轴承、前齿轮、前限位板、固定柱、安装板、丝杠、两组滑杆、左滚珠轴承、右滚珠轴承、手轮、抛光电机和抛光轮。

技术领域

本实用新型涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具用表面处理装置。

背景技术

众所周知，模具在使用一段时间后需要对模具进行维护，模具用表面处理装置是一种用于对模具的表面进行抛光清洁，提高模具成模精度的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的模具用表面处理装置包括工作台、左支板、右支板、顶板和手动抛光电机，左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，顶板的底端设置有吹风机；现有的模具用表面处理装置使用时将模具搬运至工作台的顶端，然后通过工人手持手动抛光电机带动抛光轮转动，对模具的表面进行抛光处理，抛光结束后通过吹风机对模具上的碎屑进行清理，然后将模具搬运回原位即可；现有的模具用表面处理装置使用中发现，模具的重量一般都较重，对模具进行搬运过程中耗费大量的人力，并且存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低；同时其通过人工对模具的表面进行抛光处理，难以保证对模具表面处理的效果，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对模具进行搬运，减轻劳动量，降低安全隐患，提高使用可靠性；并且提高对模具表面抛光的效果，提高实用性的模具用表面处理装置。

本实用新型的一种模具用表面处理装置，包括工作台、左支板、右支板和顶板，左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接；还包括放置板、驱动电机、两组前螺纹杆、两组前螺纹管、两组后螺纹杆和两组后螺纹管，所述放置板的顶端设置有固定装置，放置板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滚轮，放置板的左端后侧和右端后侧均设置有后连接板，并在两组后连接板的后端均设置有后卡入槽，放置板的左端前侧和右端前侧均设置有前连接板，并在两组前连接板的后端均设置有前卡入槽，两组前连接板和两组后连接板的均设置有上下贯通的固定孔，工作台的中部设置有上下贯通的通道，所述通道的大小大于放置板的大小，所述驱动电机安装于顶板的顶端，并在驱动电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，并在转轴的底端安装有主动齿轮，所述顶板底端的后半区域设置有两组后安装槽，并在两组后安装槽内均固定安装有后滚珠轴承，所述两组后螺纹管的顶端分别插入至两组后滚珠轴承内部，并在两组后螺纹管的外侧均设置有后齿轮，两组后齿轮均与主动齿轮啮合，所述两组后螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组后螺纹管的底端内部，并在两组后螺纹杆的底端均设置有后限位板，顶板底端的前半区域设置有两组前安装槽，并在两组前安装槽内均固定安装有前滚珠轴承，所述两组前螺纹管的顶端分别插入至两组前滚珠轴承内部，并在两组前螺纹管的外侧均设置有前齿轮，两组前齿轮均与主动齿轮啮合，所述两组前螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组前螺纹管的底端内部，并在两组前螺纹杆的底端均设置有前限位板，两组所述前限位板和两组所述后限位板的顶端均设置有固定柱；还包括安装板、丝杠和两组滑杆，所述安装板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的穿孔，所述两组滑杆的左端均与左支板的右端连接，两组滑杆的右端自安装板的左端分别穿过两组穿孔至安装板的右侧并与右支板的左端连接，左支板的右端设置有左放置槽，并在左放置槽内固定安装有左滚珠轴承，右支板上设置有左右贯通的安装通孔，所述安装通孔与左放置槽相对，并在安装通孔内固定安装有右滚珠轴承，所述安装板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述丝杠的左端自安装板的右端螺装穿过螺纹孔并插入至左滚珠轴承内部，丝杠的右端自右支板的左端穿过右滚珠轴承至右支板的右侧，并在丝杠的右侧设置有手轮，安装板的底端设置有抛光电机，并在抛光电机的左侧输出端设置有抛光轮。