[实用新型]一种数控机床及专用于加工活塞销孔的组合刀具

说明书

本实用新型公开一种专用于加工活塞销孔的组合刀具，包括刀杆和垂直于刀杆的中心轴线设置且自刀杆的自由端沿刀杆的轴向依次错开分布以随刀杆进给顺序切削活塞销孔的第一镗刀、第二镗刀、内倒角刀、切槽刀和外倒角刀，第二镗刀用于镗削由第一镗刀镗削后所获取的第一孔面；第一镗刀、第二镗刀和内倒角刀的各自安装点分别到刀杆中心轴线的径向距离依次减小，且外倒角刀和切槽刀的各自安装点分别到刀杆中心轴线的径向距离依次减小。刀杆的外径由第一镗刀的安装点至切槽刀的安装点先由大变小、再由小变大，使刀杆的外径依据各刀具所施加的反作用力进行调整，有效防止刀杆弯曲，故有利于延长使用寿命。本实用新型还公开一种包含上述组合刀具的数控机床。

技术领域

本实用新型涉及活塞销孔加工领域，特别涉及一种专用于加工活塞销孔的组合刀具。本实用新型还涉及一种数控机床。

背景技术

活塞作为汽车发动机的关键零部件，其加工效率严重影响整车的生产效率。现有的活塞具有活塞销孔，该活塞销孔包括圆柱孔面、与活塞卡槽相交的内倒角面、用于安装挡圈的环形槽面和设于端部的外倒角面等结构面。由于活塞销孔的各结构面的构造不同，相应用于加工各结构面的刀具自然有所不同。为提升加工效率，在加工现有活塞销孔时，通常采用具有若干用于加工各结构面的组合刀具一次性完成活塞销孔的各结构面的加工。然而，由于现有的组合刀具的刀杆通常为一根光轴，但安装于刀杆上的各刀具的安装点到刀杆中心轴线的径向距离均相等，无法依据各刀具的进给进行相应的调整，导致在加工活塞销孔的过程中各刀具反作用至刀杆的作用力不同，极可能导致刀杆发生弯曲变形，严重影响组合刀杆的使用寿命，进而影响组合刀具的使用寿命。

因此，如何提升现有组合刀具的使用寿命是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种专用于加工活塞销孔的组合刀具，有利于延长其使用寿命。本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述组合刀具的数控机床，有利于降低维护成本。

其具体方案如下：

本实用新型提供一种专用于加工活塞销孔的组合刀具，包括：

刀杆和垂直于所述刀杆的中心轴线设置且自所述刀杆的自由端沿所述刀杆的轴向依次错开分布以随所述刀杆进给顺序切削活塞销孔的第一镗刀、第二镗刀、内倒角刀、切槽刀和外倒角刀；所述第二镗刀用于镗削由所述第一镗刀镗削后所获取的第一孔面；所述第一镗刀、所述第二镗刀和所述内倒角刀的各自安装点分别到所述刀杆中心轴线的径向距离依次减小，且所述外倒角刀和所述切槽刀的各自安装点分别到所述刀杆中心轴线的径向距离依次减小。

优选地，所述刀杆包括第一锥型承载杆、与所述第一锥型承载杆的小径端相连的圆柱承载杆和小径端与所述圆柱承载杆远离所述第一锥型承载杆的一端相连的第二锥型承载杆，所述第一镗刀、所述第二镗刀和所述内倒角刀自所述第一锥型承载杆的大径端沿其母线向小径端顺序错开设置；所述切槽刀设于所述圆柱承载杆，所述外倒角刀设于所述第二锥型承载杆外周。

优选地，所述第一镗刀具体包括两个，两个所述第一镗刀对称设于所述第一锥型承载杆的端部。

优选地，所述第二镗刀与所述内倒角刀相对设置。

优选地，所述圆柱承载杆设有用于容纳所述切槽刀的安装槽，所述切槽刀可拆卸地安装于所述安装槽内。

优选地，所述第一镗刀的刀尖到所述外倒角刀远离所述切槽刀一端的刀尖之间的距离与所述活塞销孔长度的一半相等。

本实用新型还提供一种数控机床，包括用于装夹活塞的夹具，还包括如上任一项所述的与所述夹具配合使用的专用于加工活塞销孔的组合刀具。