[实用新型]混炼胶胶片提升输送装置

说明书

本实用新型公开了一种混炼胶胶片提升输送装置，包括提升架、提升料斗和提升动力装置，提升架的出料端固定连接有出料缓冲装置，提升架的出料端外侧固定安装有门型支架，出料缓冲装置贯穿门型支架设置，门型支架上端安装有料斗防撞装置；提升料斗在提升动力装置的驱动下，运行至提升架的出料端，提升料斗翻转将斗内的胶块输出至出料缓冲装置上，由出料缓冲装置将胶块输送至压延机的胶辊上，从而避免了胶块对胶辊撞击产生的振动，有助于保护胶辊，料斗防撞装置的设置，即可以防止提升料斗过度翻转，从而保证提升料斗能够顺利回位，还能使提升料斗内的胶料顺利转移至出料缓冲装置上，避免了胶料粘连在提升料斗上的人工干预，使用省力、方便。

技术领域

本实用新型涉及炼胶用设备技术领域，尤其涉及一种混炼胶胶片提升输送装置。

背景技术

橡胶在生产过程中，首先将各种配合剂加入生胶中，生胶经过塑炼机提高其塑性，然后通过混炼将炭黑或其它各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料从塑炼机中输出时成整体的块状结构，通过专门的胶料提升机构运输至压延机上进行压延处理。在胶料块进行转移时，胶料提升机构直接把胶料块倾倒至压胶辊上，由于目前使用的胶料提升机构出料端与压延机的压胶辊之间距离较大，胶料块质量较大，胶料块落至压胶辊上瞬间，对压胶辊冲击很大，长期使用，再加上压胶辊受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，压胶辊各结合面的静密封部位常常会出现漏油现象。另外，瞬间冲击产生的振动使各压胶辊两端轴承的负担也加重，使压胶辊及其配件使用寿命骤减，此外压胶辊还具有加热等功能，内部结构复杂、体积大、价格昂贵，因此增加了橡胶生产企业的生产成本，而且胶料块与胶料提升机构脱离困难，有时还需要人工借助杆体、钩体等工具进行辅助剥离，因此使用不便

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有助于保护压胶辊且胶料块脱离快速、省力的混炼胶胶片提升输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：混炼胶胶片提升输送装置，包括提升架，所述提升架上限位安装有沿所述提升架上下移动的提升料斗，所述提升架上安装有提升动力装置，所述提升动力装置传动连接至所述提升料斗，所述提升架的出料端固定连接有出料缓冲装置，所述提升架的出料端外侧固定安装有门型支架，所述出料缓冲装置贯穿所述门型支架设置，所述门型支架上端安装有料斗防撞装置。

作为优选的技术方案，所述提升架包括自进料端至出料端渐高倾斜设置的提升直架部，所述提升直架部上端连接有翻斗弧架部。

作为优选的技术方案，所述提升动力装置包括贯穿所述提升直架部下部转动安装的动力轴，所述动力轴传动连接有驱动电机，所述动力轴上固定套装有驱动链轮，所述翻斗弧架部上转动安装有从动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮之间设有驱动链条。

作为优选的技术方案，所述翻斗弧架部底端布置安装有至少两对张紧链轮，所述驱动链条啮合于相对设置的各组所述张紧链轮之间。

作为优选的技术方案，所述提升料斗包括料斗底盘，所述料斗底盘前端铰接有料斗本体，所述料斗底盘底端转动安装有提升轴，所述提升轴两端分别连接有与所述提升架配合的滚轮，所述提升轴上还固定套装有与所述驱动链条啮合的提升链轮，所述提升料斗底部布置有相对设置的链轮限位块，所述驱动链条设于相对设置的所述链轮限位块之间。

作为优选的技术方案，所述出料缓冲装置包括与所述提升架固定连接的输送导向板，所述输送导向板的表面布置有减缓物料行进速度的挡料凸起。

作为优选的技术方案，所述输送导向板底部固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆两端与所述门型支架之间连接有支撑斜杆。

作为优选的技术方案，所述料斗防撞装置包括在所述门型支架顶端相对安装的支撑立杆，所述支撑立杆上对应转动安装有挡斗臂，两所述挡斗臂之间连接有挡斗轴，所述挡斗臂与所述支撑立杆之间料斗缓冲机构。