[实用新型]一种多棒圆盘锯床

说明书

本实用新型提供一种多棒圆盘锯床，锯床机座上从左到右依次设置有铝棒左压紧装置、锯片进退机构、铝屑排放装置、铝棒右左压紧装置；锯片进退机构包括前后两端的支撑架，支撑架之间设置有锯片传动机构；锯片传动机构的主体顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出端向左布置且设置有主动带轮；锯片传动机构的主体底部设置有锯床主轴，锯床主轴的左端设置有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过三角带连接；锯床主轴的右端设置有锯片，锯片的外圈上部设置有锯片防护罩；锯片防护罩的下方对应设置有铝屑排放装置。本实用新型解决了铝棒高效锯切问题，锯切速度快、效率高，表面精度高。

技术领域

本实用新型属于冶金行业专用设备技术领域，特别涉及一种多棒圆盘锯床。

背景技术

目前市场上的圆盘锯多采用伺服电机驱动滚珠丝杠推动锯片前进和后退，是一种常规的驱动方式，虽然能更大范围的调整前进和后退的速度，也能做到推送的力矩反馈。但是造价成本较高，设备的制作精度要求高。

锯片的旋转采用普通异步电机或增加变频器来调整旋转速度，虽然能达到调整锯片转速的作用，但是不能智能的、随时的检测实时锯片情况。

单支铝棒的锯切，效率低下，目前也有单位自行改制多棒锯切模式，但是未能解决多支铝棒同时传动以及锯切面和铝棒长度垂直的问题。

如何设计一种多棒圆盘锯床，如何使多支铝棒同时锯切以及锯切面和铝棒长度方向垂直，成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多棒圆盘锯床，用于解决现有技术中多棒锯切模式未能解决多支铝棒同时传动以及锯切面和铝棒长度垂直的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多棒圆盘锯床，包括锯床机座，所述的锯床机座上从左到右依次设置有铝棒左压紧装置、锯片进退机构、铝屑排放装置、铝棒右左压紧装置；

铝棒左压紧装置和铝棒右左压紧装置的主体均为门架结构，门架结构的横梁顶部中心均设置有液压缸A，液压缸A的输出端穿过横梁与下方的压块连接，液压缸A的前后两侧设置有对称布置的滑块A，滑块A与横梁固定且滑块A内设置有导向柱A，导向柱A的下方均与压块连接；两个压块的下方靠近锯片进退机构的一侧均设置有托辊传送辊道；

锯片进退机构所在的机架下部左侧设置有托辊传送辊道；

锯片进退机构包括前后两端的支撑架，支撑架的中心设置有液压缸B，液压缸B的输出端穿过支撑架与锯片传动机构的主体连接；液压缸B输出端的左右两侧设置有对称布置的滑块B，滑块B与锯片传动机构的主体固定且滑块B内设置有导向柱B，导向柱B的两端分别安装在两端的支撑架上；

锯片传动机构的主体顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出端向左布置且输出端上设置有主动带轮；锯片传动机构的主体底部左右两侧设置有固定板，固定板中心轴孔的轴承座内设置有锯床主轴，锯床主轴与轴承座之间设置有轴承，锯床主轴的左端设置有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过三角带连接；锯床主轴的右端设置有锯片，锯片的外圈上部设置有锯片防护罩；锯片防护罩的下方对应设置有铝屑排放装置，铝屑排放装置上设置有沿着前后方向布置的排泄槽，排泄槽上设置有开口段，开口段宽度等于托辊传送辊道的宽度，排泄槽前高后低，便于收集铝屑。

于本实用新型的一实施例中，三个所述的托辊传送辊道的顶面在同一个水平面上，托辊传送辊道与压块之间设置有数根左右方向布置的待加工铝棒。

于本实用新型的一实施例中，所述的滑块A和滑块B均采用圆柱形滑块。

于本实用新型的一实施例中，所述的锯片防护罩为优弧形结构的壳体，锯片防护罩的左端通过角钢固定在锯片传动机构的主体顶面。