[实用新型]一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置，包括立式炉体，立式炉体的炉膛内沿竖直方向布置多层炉床；炉膛包括同轴布置的内圈炉墙和外圈炉墙，外圈炉墙与内圈炉墙之间形成的环形空腔内沿竖直方向交替布置多个内圈炉床和外圈炉床，还包括内圈推料装置和外圈推料装置，推料装置以外置式的液压推杆与内探式耐高温推头构成，除推头前部探入炉膛内，其它机构置于炉膛之外，通过推料装置实现物料在多层炉床上逐层下料。本实用新型推式多层炉装置的炉膛可以达到更高的燃烧温度，可以实现各层炉床的不同温度的调控。

技术领域

本实用新型涉及钢铁厂固废循环再利用技术领域，尤其是一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置。

背景技术

钢铁企业含铁尘泥主要来自于烧结、球团、高炉、转炉、电炉和轧制等各工序的除尘灰和废水的治理过程，一般全铁含量为30％-70％，同时含有一定量的碳和各种有害元素。钢铁厂内有害元素循环富集最重要的环节就是含铁尘泥返回烧结使用，最终的富集点在高炉。如果不进行有害元素的脱除处理，直接把除尘灰配加到烧结混合料中，有害元素经富集之后含量越来越高。钢铁厂内含铁尘泥产生的数量非常大，因此，不同成份的含铁尘泥资源化回收利用的意义非常大。

多层炉广泛用于钢铁厂含铁尘泥返回烧结，它包括多个由下至上依次叠加在一起的多个炉床，每个炉床交替设置周边落料和中心落料。中心旋转立轴带动在多层炉每一层炉膛的悬臂式耙子旋转耙料，物料由内向外通过设置在炉膛周边落料孔洞落入下一层；在下一层炉膛内悬臂式耙子旋转耙料，物料由外向内通过设置在炉膛中心的落料孔洞落入下一层。如此往复，物料一层层在各炉膛内移动通过各个炉膛，在最底层排出多层炉，各层炉膛的推料量可以各个推头单独调整。

在过去已公开的耙式多层炉结构(专利文献号：CN101611283 B和CN101611284B)，均以中心旋转立轴带动多层炉的每一层炉膛中悬臂式耙子旋转耙料，推动物料在各层移动。由于中心旋转悬臂式耙子旋转耙料靠预先设定的固定齿距和中心旋转转速调整处理料量，耙齿直接暴露在火焰中焙烧易损坏，因此难以提升多层炉的各个炉膛的焙烧温度。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置，以解决现有多层炉悬臂式耙子在高温焙烧时易损坏的问题，使得炉膛可以达到更高的燃烧温度，实现各层炉床的不同温度的调控。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置，包括立式炉体，立式炉体的顶部设有进料装置，立式炉体的底部设有排料口，立式炉体的炉膛内沿竖直方向布置多层炉床；

所述炉膛包括同轴布置的内圈炉墙和外圈炉墙，外圈炉墙与内圈炉墙之间形成环形空腔，所述多层炉床包括在环形空腔内沿竖直方向交替布置多个内圈炉床和外圈炉床，内圈炉床沿内圈炉墙内壁圆周方向布置，外圈炉床沿外圈炉墙内壁圆周方向布置；

还包括内圈推料装置和外圈推料装置，所述内圈推料装置包括位于内圈炉床上方的内圈推头和位于内圈炉墙外侧的内圈液压推杆，通过内圈液压推杆驱动内圈推头，所述外圈推料装置包括位于外圈炉床上方的外圈推头和位于外圈炉墙外侧的外圈液压推杆，通过外圈液压推杆驱动外圈推头。

进一步的，所述内圈炉床上方沿圆周方向均布多个内圈推头，在内圈炉墙外壁设有与内圈推头一一对应的内圈推头密封盒，内圈推头前端位于环形空腔内，内圈推头尾端穿过内圈炉墙并伸入内圈推头密封盒内；

所述外圈炉床上方沿圆周方向均布多个外圈推头，在外圈炉墙外壁设有与外圈推头一一对应的外圈推头密封盒，外圈推头前端位于环形空腔内，外圈推头尾端穿过外圈炉墙并伸入外圈推头密封盒内。