[实用新型]弧形屋面节间钢桁架吊、装一体化装置

说明书

本实用新型涉及一种弧形屋面节间钢桁架吊、装一体化装置，其包括两股分别固定于屋面已安装节段上的相互平行且可供龙门架及安装作业平台走行的轨道、在弧形屋面上方移动的龙门架、在弧形屋面下方移动的安装作业平台和调节轨道水平的固定装置。本实用新型解决了现有技术中弧形屋面钢桁架起吊及精确对接安装困难、装置无法灵活移动、材料运输困难、效率低、成本高、安全性低、劳动力消耗大等技术问题。

技术领域

本实用新型涉及弧形屋面钢桁架对接吊装施工，具体涉及一种弧形屋面节间钢桁架吊、装一体化装置。

背景技术

在安装弧形屋面钢桁架结构等高度很高的异形结构时,采取吊车进行吊装的方法对施工场地有很多要求，尤其是当场地内有很多屋面临时支撑时，吊车很难进场以及退场。

当屋面吊装采用龙门吊进行吊装时，一般的龙门吊装置多为水平放置，在弧形屋面上设置龙门吊时，因为弧形屋面不同位置曲率不同，存在不同坡度，传统龙门吊不容易水平固定。同时，由于屋面中间位置承载能力低，吊装安全性低，龙门吊及钢构件在弧形屋面上也很不容易运输。

吊装时需要在高空中进行屋面钢构件精调以及焊接等作业。传统方法是采用搭设脚手架或者焊接钢管架固定平台的方法进行焊接安装,不仅浪费材料，而且费时费力，尤其屋面高度较高时安全风险性很大。

大跨度弧形钢桁架屋面吊装时，因钢构件多为现场拼装成形，弧形屋面平顺度难以保证，要保证弧形钢桁架之间的全部精确对接对施工精细程度也有很高的要求，这对施工造成了很大的困难。

实用新型内容

鉴于上述缺陷，有必要对现有技术进行改进，以期获得一种方便施工、成本低廉、安全性高的高空吊装装置。

本实用新型基于弧形屋面钢桁架精确对接安装困难的问题，提供了一种在弧形屋面钢桁架之间设置对接节间的吊装装置。用于解决现有技术存在装置无法灵活移动、材料运输困难、效率低，成本高、安全性低、劳动力消耗大等技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种弧形屋面节间钢桁架吊、装一体化装置，其包括两股分别固定于屋面已安装节段上的相互平行且可供龙门架及安装作业平台走行的轨道、在弧形屋面上方移动的龙门架、在弧形屋面下方移动的安装作业平台和调节轨道水平的固定装置。

进一步的，所述龙门架包括龙门架横梁以及设置在龙门架横梁两端的龙门架立柱；所述龙门架立柱下端外部套置有龙门架立柱套筒，所述龙门架立柱套筒的两侧设置有支撑杆，所述龙门架立柱套筒和支撑杆底部均设置有与轨道配合的轨道轮；所述龙门架横梁上设置有电动葫芦。

进一步的，所述龙门架立柱套筒以及龙门架立柱上均设置有龙门架定位孔以及穿置在龙门架定位孔内的龙门架定位螺栓。

进一步的，所述安装作业平台包括安装作业平台本体以及设置在安装作业平台本体顶角的安装作业平台立杆，所述安装作业平台立杆上端套置有安装作业平台立杆套筒，所述安装作业平台立杆套筒与安装作业平台立杆上均设置有安装作业平台定位孔以及设置在所述安装作业平台定位孔内的安装作业平台定位螺栓；所述轨道底部设置有轨道吊耳，所述安装作业平台立杆套筒顶部通过连接螺栓与轨道吊耳相连。

进一步的，每条所述轨道下方设置有与弧形屋面连接的可调节轨道水平的固定装置。

进一步的，所述轨道为凹槽结构，凹槽顶部两侧分别设置有向凹槽内翻折的卡板，凹槽和卡板围合形成轨道轮的移动空间；两个卡板之间的空隙形成支撑杆的活动空间。

进一步的，所述轨道轮上设置有制滚装置，所述制滚装置包括与支撑杆垂直设置的连接板、与连接板垂直且平行于支撑杆的制滚板，所述制滚板上设置有制滚螺栓。

进一步的，所述固定装置包括固定设置在轨道底部的固定块、设置在固定块的两侧且与固定块转动连接的转动块、设置在转动块底端的弧形箍圈、设置在弧形箍圈侧部的固定螺栓。