[实用新型]自动控制反应釜

说明书

本实用新型提出了一种自动控制反应釜，包括釜体、搅拌轴、驱动电机、PLC控制器；还包括探测传感器、液压控制器和液压杆；所述探测传感器和液压控制器连接PLC控制器，所述液压控制器连接液压杆；在釜体的内部上设置了对反应物反应程度进行检测的传感器，并根据检测的粘度参数，温度参数和搅拌轴转速，PLC控制器根据传感器检测的上述参数，进行自动控制，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂反应釜技术领域，特别涉及一种自动控制反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。在环氧树脂生产过程中，反应釜依靠送料泵加入原料后，利用电机带动搅拌轴进行搅拌，但是对于反应釜内部物料的反应情况不能及时查看，由于反应釜中生成的物料的粘度极易受到温度影响，因此，依靠人工经验对反应釜进行启停，不能准确判断反应釜中原料的反应程度，因此，现有的反应釜不能自动判断反应物的反应程度，并且无法实现根据反应程度进行自动控制。另一方面，反应釜在长时间使用后，不可避免的会有一些杂物粘在反应釜的内壁上，这些杂物在内壁上积累过多，不仅会影响到反应釜的导热性能，还会影响到反应釜内化学反应的进行，因此需要经常清理。目前，反应釜内壁的清理工作通常是要操作人员钻到反应釜中进行清理，这样的清理工作不仅耗时，还增加了工人的劳动强度，同时也存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种自动控制反应釜，设置对于反应物反应程度进行检测的传感器，并根据检测的粘度参数，进行自动控制，自动化程度高，通过内盖上设置的液压装置和高压喷头，对反应釜进行自动清洗，避免人工接触化学物品，提高了清洗速率。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种自动控制反应釜，包括釜体、搅拌轴、驱动电机、PLC控制器；还包括探测传感器、液压控制器和液压杆；所述探测传感器和液压控制器连接PLC控制器，所述液压控制器连接液压杆；所述釜体包括釜体内壁、釜体外壁、外盖和内盖，所述釜体内壁和釜体外壁中间夹层中设有盘管，所述釜体外壁与外盖固定连接，所述外盖上设有通孔，所述液压杆穿过通孔与内盖固定连接；所述探测传感器包括粘度传感器、温度传感器和压力传感器，所述粘度传感器、温度传感器和压力传感器分别焊接固定在釜体内壁上。

优选的，所述粘度传感器采用型号为HYND的粘度计，所述粘度计的传感探头焊接在釜体内壁的底部，传感探头连接信号线的一端，所述信号线的另一端连接PLC控制器的信号输入端。

在上述任一方案中优选的是，所述粘度计的信号线外部套接隔热管，所述隔热管穿过釜体外壁。

在上述任一方案中优选的是，所述内盖外侧边缘固定设有密封圈，所述釜体内壁与内盖扣合，密封圈用于对所述扣合处进行密封。

在上述任一方案中优选的是，所述釜体外壁上还设有电磁泄压阀，所述釜体外壁上还设有电磁泄压阀，所述内盖四周设有高压喷头，所述高压喷头连接软管，用于喷射高压溶剂对釜体内壁进行清洗。

在上述任一方案中优选的是，所述盘管的一端连通加热器的出口，所述盘管的另一端连通循环泵的入口，所述循环泵的出口连接加热器的入口。

在上述任一方案中优选的是，所述盘管中灌注320导热油。

在上述任一方案中优选的是，所述外盖上设有进料管，所述进料管一端设置在釜体外壁的外部。

在上述任一方案中优选的是，所述进料管的另一端穿过内盖，并延伸至反应釜内腔的物料液面以下。