[实用新型]一种印染时放样打浆装置

说明书

本实用新型公开了一种印染时放样打浆装置，解决了现有技术的放样打浆装置极大造成染料浪费，导致生产成本极高的问题。本实用新型包括染料放置桶，用于将染料放置桶中染料打入印染机中的驱动装置；所述染料放置桶设置在印染机染料进口上方，所述驱动装置为吸浆筒；所述吸浆筒包括顶端开口的筒体，通过顶端的开口伸入到筒体内的推拉杆，设置在筒体底端位置处的进口和出口；所述进口与染料放置桶连通，所述出口与印染机染料进口连通，所述进口和出口上均设置有控制阀门。本实用新型能使极大地降低染料的残留量，节约放样打浆后染料的浪费量，极大地节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种打浆工具，具体涉及一种印染时放样打浆装置。

背景技术

印花放样时，现有技术中通常是靠浆泵把色浆打入圆网内，当放完样后，泵和浆管里的残浆多达13公斤左右，全部洗掉造成极大浪费。

尤其是对于印染花色较多的印染厂而言，以每月平均生产260个花型的印染厂进行计算，一年生产花型：260*12＝3120个，每个花型平均4套色，一年颜色数：3120*4＝12480。每个泵和浆管里的残浆多达13公斤，即一年浪费的染料多达12480*13＝124800，染料浪费的成本极高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术的放样打浆装置极大造成染料浪费，导致生产成本极高的问题，目的在于提供一种印染时放样打浆装置，其通过合理的结构设计，能使极大地降低染料的残留量，节约放样打浆后染料的浪费量，极大地节约成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种印染时放样打浆装置，包括染料放置桶，用于将染料放置桶中染料打入印染机中的驱动装置；

所述染料放置桶设置在印染机染料进口上方，所述驱动装置为吸浆筒。

通过上述吸浆筒的结构替换现有技术中的浆泵，并优化设置染料放置桶的位置，可以有效减少输送管道中染料的残余量，减少染料的浪费。以每月平均生产260个花型的印染厂进行计算，如果每个色能够节约10公斤浆，一年就可以节约：12480*10＝124800公斤浆，现在每公斤浆平均3.5元，一年即可有效节约：124800*3.5＝436800元，效果十分显著。

进一步，所述吸浆筒包括顶端开口的筒体，通过顶端的开口伸入到筒体内的推拉杆，设置在筒体底端位置处的进口和出口；

所述进口与染料放置桶连通，所述出口与印染机染料进口连通，所述进口和出口上均设置有控制阀门。

通过上述结构的设置，可以有效在自动加料的料液量不足时，通过人工加压的方式将染料打入印染机中，保证印染的效果。具体操作过程如下：

将和适量的染料加入到染料放置桶中，进口和出口上的控制阀门均打开，由于染料放置桶位于在印染机染料进口上方，因而，染料放置桶中的染料可以通过重力作用从筒体流入到印染机中，实现自动往印染机中打浆的目的，降低劳动强度。

当印染机中染料不足时，可以通过先关闭出口上的控制阀门并打开进口上的控制阀门，拉动推拉杆，使染料进入到筒体内，然后打开出口上的控制阀门并关闭进口上的控制阀门，最后推动推拉杆使筒体内的染料进入到印染机中，重复上述步骤直至印染机中染料足量时即可。

为了更加方便操作，所述控制阀门为单向阀，所述进口上的单向阀的流动方向为朝向吸浆筒的方向，所述出口上的单向阀的流动方向为朝向印染机染料进口的方向。

通过上述结构设置，无需对控制阀门进行操作，即可有效实现筒体内推拉杆将染料放置桶中染料打入到印染机中的目的，效果十分显著。

进一步，为了便于在对推拉杆进行操作的过程中，可以有效促使染料进入到筒体内，所述出口位于筒体的底端端面上，所述进口则设置在筒体底端的侧面上，所述推拉杆的底端高于进口底端至少1cm位置。