[实用新型]一种环己酮氧化尾气加热器

说明书

本实用新型公开了一种环己酮氧化尾气加热器，包括预热器和气气换热器，所述预热器由进水管、气水换热管和出水管组成，所述预热器的出口端通过导流管与气气换热器的进口端连通，所述气气换热器由进气管、出气管、分流盘和气气换热管组成，所述气气换热管的外表面开设有凹槽。本实用新型中，该加热器采用预热器和气气换热器两种加热方式，能够对环己酮氧化尾气起到二级独立的加热效果，实现了对环己酮氧化尾气不同梯度温度的加热效果，并且配合气水换热管和气气换热管，能够尽可能的增大换热管内环己酮氧化尾气与加热物质的接触面积，从而加快热量的换热速率，进一步的提高环己酮氧化尾气的加热效果。

技术领域

本实用新型涉及工业气体处理技术领域，尤其涉及一种环己酮氧化尾气加热器。

背景技术

化工生产行业，尤其是生产己二酸时，一般是需要用环己酮生产，而环己酮的生产，一般是通过环己烷氧化进行的，而在环己酮氧化生产过程中，对产生环己酮氧化尾气，因此需要对环己酮氧化尾气进行加热处理，便于后续的生产加工。

由于环己酮氧化尾气自身的温度较低，达不到催化氧化的工艺要求，需要对其进行加热处理，现有的环己酮氧化尾气加热器通常只采用单一加热方式对环己酮氧化尾气进行加热处理，由于加热物质与环己酮氧化尾气的接触面积不够大，导致热量的传导速率不够快，无法快速的对环己酮氧化尾气进行加热处理操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环己酮氧化尾气加热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环己酮氧化尾气加热器，包括预热器和气气换热器，所述预热器由进水管、气水换热管和出水管组成，所述预热器的出口端通过导流管与气气换热器的进口端连通，所述气气换热器由进气管、出气管、分流盘和气气换热管组成，所述气气换热管的外表面开设有凹槽，所述分流盘的表面开设有出气孔。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述气水换热管的截面呈多段式U型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气孔共开设有若干个，且若干个出气孔分别与气气换热管一一对应卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽共设置有若干个，且若干个凹槽呈环形且等角度结构分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述若干个凹槽的侧视截面呈半圆平滑结构，且若干个凹槽的深度均为气气换热管内壁厚度的二分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流盘的侧视截面呈圆形结构，且分流盘的内部为中空结构。

有益效果

本实用新型提供了一种环己酮氧化尾气加热器。具备以下有益效果：

(1)：该加热器采用预热器和气气换热器两种加热方式，能够对环己酮氧化尾气起到二级独立的加热效果，实现了对环己酮氧化尾气不同梯度温度的加热效果，并且配合多段式U型结构的气水换热管和环形结构的气气换热管，能够尽可能的增大换热管内环己酮氧化尾气与加热物质的接触面积，从而加快热量的换热速率，进一步的提高环己酮氧化尾气的加热效果。

(2)：该加热器通过在气气换热管表面开设的若干个凹槽，一方面能够对换热气体起到导流的作用，加快换热气体在气气换热管表面的流动速率，另一方面凹槽的结构能够减小气气换热管内壁的厚度，从而缩短换热气体与环己酮氧化尾气之间的间距，缩短热量的传导时间，从而尽可能的减少气体热量的散失率，提高加热器内换热气体的利用率。

附图说明