[实用新型]一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜，包括反应釜，反应釜的顶部固定设有加酶箱，加酶箱的底端固定设有导管，加酶箱的顶部固定设有水箱，搅棍的底端设置有传动箱，传动箱通过三个支撑板与反应釜的其中三侧固定连接，三个支撑板上均设有加热箱。本实用新型通过第一水管上均分分布的第一喷嘴，使得酶更加分散，减速电机通过搅棍与第一水管连接，在搅拌反应物的同时，使得酶进一步的分散，有利于反应物充分与酶接触，增强反应效率，通过设有的加热箱，使得反应釜内的温度可控，避免局部温度过高，影响酶的活性，水箱通过第一水管和第三水管与反应釜连接，使得人们可以随时可以添加水，避免材料反应不充分。

技术领域

本实用新型属于反应釜相关技术领域，具体为一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜。

背景技术

酶是一类由生物体产生的、具有高效和专一催化功能的蛋白质，在生物体内，酶参与催化几乎所有的物质转化过程，与生命活动有密切关系；在体外，酶可作为催化剂用于工业生产。与非生物催化剂相比，酶催化剂具有高效率、高选择性的特点，广泛应用于食品、纺织、皮革、农业、生物医药、照相器材等行业，酶催化反应装置，俗称酶反应器，是根据酶的催化特性设计的反应装置，物料在酶反应器中以游离酶或固定化酶为催化剂进行酶催化反应，能够实现酶催化剂的反复使用。常见的酶反应器包括搅拌罐型反应器、固定化床型反应器、流化床型反应器、膜式反应器和鼓泡塔型反应器。

传统的酶反应的物料搅拌混合反应釜，不能使反应酶充分与物料接触，降低了酶的反应效率，传统的酶反应的物料搅拌混合反应釜，在反应釜内物料开始反应时，不能随时添加水，容易造成材料反应不充分，同时对物料进行直接加热时，可能造成局部温度过高，影响酶的活性，因此我们对此做出改进，提出一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不能使反应酶充分与物料接触、不能随时添加水和不能对温度进行调控的缺陷，本实用新型提供一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜，包括反应釜和固定设置在反应釜外壁底部的电机箱，所述反应釜的顶部固定设有放置箱，所述放置箱内设置有加酶箱，所述加酶箱的底端固定设有导管，所述导管的底端穿过反应釜的顶端，且导管的底端通过止推轴承与第一水管的中部设有的凸嘴连接，所述止推轴承的外圈固定设有固定环，所述第一水管的底端固定连接有搅棍，所述搅棍的底端设置有传动箱，所述传动箱通过三个支撑板与反应釜的其中三侧固定连接，三个所述支撑板上均设有加热箱，所述电机箱内设有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过反应釜的侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴通过传动箱与搅棍传动连接，所述放置箱的顶端固定设有水箱，所述水箱的两侧通过均通过第三水管与反应釜相通，所述反应釜顶端的一侧开设有进料口，所述反应釜底端的中部设置有出料口，所述第三水管、导管和出料口上均设有阀门，所述反应釜的底端沿圆周方向固定设有四个支腿，所述减速电机通过外接电机开关与外接电源电性连接。

进一步的，所述加热管的内部设有反应釜内腔的两侧均固定设有第二水管，两个所述第二水管分别与两个第三水管相通。

进一步的，所述第一水管的底端固定设有若干个呈等距分布的第一喷嘴，两个所述第二水管的相对侧均固定设有若干个呈等距分布的第二喷嘴。

进一步的，所述连接轴与反应釜相接处设置有第一密封轴承，所述连接轴与传动箱相接处设置有第二密封轴承，所述搅棍与传动箱相接处设置有第三密封轴承，所述连接轴与搅棍通过传动箱内的锥齿轮组传动连接。

进一步的，所述锥齿轮组有两个相互啮合的锥齿轮组成，其中一个所述锥齿轮通过第二密封轴承与连接轴转动连接，另一个所述锥齿轮通过第二密封轴承与搅棍转动连接。

进一步的，所述加热箱内腔的底端固定设有电热丝，所述加热箱内设有水，所述电热丝通过外接电热开关与外接电源电性连接。