[实用新型]一种加气混凝土生产线预养窑的保温构造

说明书

本实用新型公开了一种加气混凝土生产线预养窑的保温构造，属于加气混凝土的制造技术领域，旨在提供一种加气混凝土生产线预养窑的保温构造，其技术方案要点是，包括上层楼板、中层保温层和下层楼板，其中中层保温层为若干加气混凝土砌块组成，所述加气混凝土砌块沿上层楼板长度方向均匀分布。加气混凝土砌块具有容重轻、保温、隔热、施工方便等优点，加气混凝土的隔热性强，并且它的保温性能好，无需外加保温层，在环保方面，达到了节能的效果，在成本方面，加气混凝土砌块的耐久性好，大大减少了维护成本。本实用新型适用于楼板的保温构造。

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土的制造技术领域，特别涉及一种加气混凝土生产线预养窑的保温构造。

背景技术

目前，在传统的预养窑的建造过程中，由于预养窑窑内湿度很高，楼面设备多荷载大，传统的内保温、外保温做法无法满足使用要求。随着生产技术的发展，预养窑楼面被用于加气混凝土板材的钢筋加工和网片组装作业，并设有很多专用设备，可以有效对各生产工序进行集中整合并节约场地空间，同时为了提高节能效果，预养窑楼面的保温处理也越来越受到重视。

公告号为CN202517562U中国专利公开了一种釜前预养窑保温保湿装置，包括多个釜前预养轨道，每两个轨道为一组，每一组轨道分别设置于一保温房内；保温房的左右内墙面设置有两道蒸汽管道，多个保温房内的蒸汽管道首尾相连；保温房内的蒸汽管道与高压釜排汽管道相连。本实用新型能够提高切割坯体进釜时的温度和含水率，降低蒸汽用量，降低能耗，提高产品的内在品质，避免由于温度应力、干缩和湿胀导致的坯体裂缝，提高产品的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案只解决了窑内保温，并没有解决窑内向上层的隔热问题，导致窑的上层空间不能被有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加气混凝土生产线预养窑的保温构造，具有既保温，又节省空间，还具有省去施工模板作业的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加气混凝土生产线预养窑的保温构造，包括上层楼板、中层保温层和下层楼板，其中中层保温层为若干加气混凝土砌块组成，所述加气混凝土砌块沿上层楼板长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，加气混凝土砌块具有容重轻、保温、隔热和施工方便等优点，并且它的保温性能好，无需外加保温层，因此，在环保方面，达到了节能的效果，在成本方面，加气混凝土砌块的耐久性好，大大减少了维护成本。

进一步的，相邻所述加气混凝土砌块之间设置有框架梁，所述下层楼板位于框架梁的位置形成为框架梁延伸段。

通过采用上述技术方案，框架梁的设置使加气混凝土生产线预养窑的保温构造的承载能力更强，框架梁的设置对加气混凝土生产线预养窑的承载构造起到支撑的作用。

进一步的，所述框架梁内设有钢筋。

通过采用上述技术方案，框架梁内设置钢筋，钢筋根据上层设备、人员操作等荷载计算确定使框架梁的承载能力更大。

进一步的，所述加气混凝土砌块靠近下层楼板一侧设有若干条排汽通道，所述排汽通道分别沿下层楼板长度方向和下层楼板宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，排汽通道的设置，达到了保温隔热的效果，这是因为加气混凝土自身带有的水分和施工带来的水分可以通过排汽通道排出，使隔热层不含有水分而具有较好的保温性。

进一步的，相邻所述排汽通道之间的间距为2~3米，并在因框架梁形成的封闭区域均匀分布；所述框架梁中埋设有UPVC管。

通过采用上述技术方案，使排汽通道分布均匀，并在框架梁中埋设UPVC管，以保证排汽通道不被框架梁阻断，使排汽通道纵横向互相连通，一方面达到保温的效果，另一方面，使该保温构造更加牢固，承载能力更大。