[实用新型]脱氯剂的评价装置

说明书

本实用新型提供了供了一种脱氯剂的评价装置。该评价装置包括：原料供应管线，用于提供含氯原料；计量单元，设置在原料供应管线上，用于监测含氯原料的进料量；反应单元，与原料供应管线连通，用于通过脱氯剂脱除含氯原料中的氯化物得到脱氯产品；以及检测单元，用于检测脱氯产品的参数以评定脱氯剂的脱氯效果。通过计量单元对进料的准确计量，原料与脱氯剂充分的接触，进行吸附脱氯反应，可以快速获得脱氯效果，为工业装置选用适宜的脱氯剂提供数据支持，并且反应空速、反应压力及反应温度可以根据检测单元的检测结果灵活调整，从而优选出适宜的脱氯剂及脱氯工艺条件，解决了现有工业装置上脱氯剂脱氯效果差，频繁换剂费用高的问题。

技术领域

本实用新型涉及石油化工装置领域，具体而言，涉及一种脱氯剂的评价装置。

背景技术

催化重整是原油加工流程中重要的二次加工过程。催化重整装置中发生的氯腐蚀日益受到人们的关注。重整生成油中氯的来源主要有三种：原油中的氯，酸性催化剂上流失的氯，以及为了维持催化剂的性能而添加的氯。在催化重整的实际操作过程中，目前通常采用的有效且简便的方法是在流程中增设脱氯罐，脱氯罐中添加脱氯剂，使脱氯剂与氯化氢主要发生化学吸附作用，生成金属氯化物，以除去无机氯，来避免对设备造成腐蚀及对下游催化剂的中毒现象。氯的脱除机理主要分为物理吸附法和化学吸收法。物理吸附法主要适用于高含量(>0.01％)氯化氢的部分脱除。吸附剂一般采用比表面较大的活性氧化铝、分子筛及活性炭等。但由于化学吸收法的净化度和氯容高于物理吸附法，通常采用化学吸收法来脱除氯化氢。化学吸附法的脱氯原理是利用原料中的氯化氢和脱氯剂中的活性金属组分M进行反应而将原料中氯去除。因为氯具有未成键的孤对电子和较大的电子亲和力，很容易与金属离子反应生成稳定的金属氯化物。

现有技术中一种离子液体烷基化工艺中的烷基化油脱氯设备，在操作时，可以通过各阀门的开闭简单灵活的控制脱氯罐A和脱氯罐B的串并联关系，提高了脱氯剂的使用效率，还通过多级操作尽可能降低烷基化油中的氯含量。

目前脱氯剂仍然是通过采购合同的技术指标进行敲定，实际使用效果往往达不到预期效果，这就需要一种快速评价脱氯剂的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种脱氯剂的评价装置，以解决现有技术中脱氯剂脱氯效果达不到预期，频繁换剂费用高的问题。

为了实现上述目的，提供了一种脱氯剂的评价装置，包括：原料供应管线，用于提供含氯原料；计量单元，设置在原料供应管线上，用于监测含氯原料的进料量；反应单元，与原料供应管线连通，用于通过脱氯剂脱除含氯原料中的氯化物得到脱氯产品；以及检测单元，用于检测脱氯产品的参数以评定脱氯剂的脱氯效果。

进一步地，含氯原料包括气体含氯原料和液体含氯原料，计量单元包括至少两个计量结构，原料供应管线包括：第一原料供应管线，与反应单元的第一入口连通，用于提供气体含氯原料；第二原料供应管线，与反应单元的第二入口连通，用于提供液体含氯原料，第一原料供应管线和第二原料供应管线分别设置有至少一个计量结构。

进一步地，至少两个计量结构包括：气体质量流量计，设置在第一原料供应管线上，用于监测气体含氯原料的进料量；计量泵，设置在第二原料供应管线上，用于监测液体含氯原料的进料量。

进一步地，评价装置还包括：第一截止阀，设置在第一原料供应管线上，且第一截止阀位于气体质量流量计的进料方向上的上游；第二截止阀，设置在第二原料供应管线上，且第二截止阀位于计量泵的进料方向上的上游；第三截止阀，设置在第一原料供应管线上，且第三截止阀位于气体质量流量计的进料方向上的下游；以及第四截止阀，设置在第二原料供应管线上，且第四截止阀位于计量泵的进料方向上的下游。

进一步地，反应单元包括：反应器，与原料供应管线连通，用于吸附脱除含氯原料中的氯化物；加热组件，设置于反应器中。

进一步地，评价装置还包括：压力表，设置于反应器上，用于监测反应器的内部压力。