[实用新型]一种生物质成型燃料与煤直接耦合制粉系统有效
申请号: | 201822098692.4 | 申请日: | 2018-12-14 |
公开(公告)号: | CN209495349U | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
发明(设计)人: | 倪刚;杨章宁;何维;莫春鸿;张山鹰;张秀昌;安维宏;孔红兵;吕小亮;董康 | 申请(专利权)人: | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 |
主分类号: | F23K1/00 | 分类号: | F23K1/00;F23K3/02;F23N1/02;B02C23/00;B02C23/18 |
代理公司: | 成都泰合道知识产权代理有限公司 51231 | 代理人: | 赖元章 |
地址: | 643001 四川省自*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
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本实用新型公开了一种生物质成型燃料与煤直接耦合制粉系统,包括依次相互连通的输煤皮带、煤仓、给料机、与第一冷一次风管和第二冷一次风管及热一次风管相连通的磨煤机、煤粉燃烧器,输煤皮带与给料机之间设有生物质仓,磨煤机还与生物质粉燃烧器连通,磨煤机与煤粉燃烧器之间的煤粉管道上设有与生物质粉燃烧器连通的生物质粉管道,并在生物质粉管道和煤粉管道后端分别设有一个管道阀门。本制粉系统可行性较高,改造成本较低,适用于目前在役大部分电站煤粉锅炉,投资成本低,并且可实现煤与生物质两种燃料的快速无漏切换燃烧,保证磨煤机安全运行,实现生物质粉燃烧器与煤粉燃烧器间的切换,保证成型生物质燃料稳定高效燃烧。
技术领域
本实用新型涉及电站燃煤锅炉燃烧技术领域,特别涉及一种生物质成型燃料与煤直接耦合制粉系统。
背景技术
大多数生物质含有较高比例的难磨的纤维素等物质,常规磨煤机很难将生物质磨制为跟煤粉同样的粒径,在现有常规磨煤机系统上进行生物质的磨制时,如生物质给料量过大,易导致磨煤机电流超标而影响磨煤机性能,造成一次风管道堵塞,影响系统安全运行,并增加电厂能耗及损伤设备。
目前,大型煤粉锅炉掺烧生物质主要有三种解决方案:第一种方案是煤和生物质进入同一磨煤机进行磨制,然后送入下游系统;第二种方案是煤和生物质分别用独立的磨煤机和送粉管道,但磨制后的粉料通过同一燃烧器进入炉膛;第三种方案是煤和生物质通过独立的磨煤机磨制后,再用各自的燃烧器进入炉膛。但这三种方案均存在自己的一些问题:
第一种方案是将煤与生物质在炉外预混后进入同一磨煤机进行磨制,由于生物质成型燃料的挥发份远高于贫煤,生物质制粉系统通风量,入磨风温,磨煤机出口温度,及煤粉细度均与原煤差别较大,预混送入磨煤机后,磨煤机相关参数选择无法同时兼顾两种燃料燃烧所需,且影响磨煤机性能,降低磨煤机的经济性。
另外,生物质成型燃料挥发分Vdaf一般大于60%,两种燃料的一次风速、一次风率及一次风温选取差别较大,原煤粉燃烧器的稳燃措施也不再适用于生物质燃料,所以生物质燃料和煤很难适用于同一种燃烧器。
第二种方案解决了制粉系统的问题,但是未解决生物质燃烧器的问题,并且初期投资成本高昂,短期内很难收回成本。
第三种方案能有效解决制粉系统和燃烧器的问题,但存在初期投资成本高昂,短期内很难收回成本的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足提供一种生物质成型燃料与煤直接耦合制粉系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种生物质成型燃料与煤直接耦合制粉系统,包括依次相互连通的燃料输送装置、煤仓、给料机、磨煤机、以及布置于锅炉炉膛上的煤粉燃烧器,所述的燃料输送装置与给料机之间设有生物质仓,所述的磨煤机还与布置于锅炉炉膛上的生物质粉燃烧器连通。
进一步的,一根第一冷一次风管和一根热一次风管分别与所述的磨煤机连通。
进一步的,一根第二冷一次风管与所述的磨煤机连通。
通过新增布置的第二冷一次风管向磨煤机内通入干燥风,并使其与从第一冷一次风管和热一次风管通入的干燥风进行混合,并调节好生物质燃料对磨煤机制粉系统所需的通风量、入磨风温、生物质成型燃料出磨煤机温度等参数,使磨煤机适用于生物质燃料的磨制,保证磨煤机制粉性能,从而使磨煤机磨制出满足生物质燃料燃烧要求的成型生物质粉燃料。
进一步的,所述的燃料输送装置为输煤皮带。
进一步的,所述的燃料输送装置、煤仓、生物质仓、给料机以及磨煤机之间通过连接管道相互连通,磨煤机与煤粉燃烧器之间通过煤粉管道相互连通。
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