[实用新型]一种柱塞往复泵

说明书

本实用新型公开了一种柱塞往复泵，解决了柱塞往复泵中吊钩的资源浪费的问题。其技术方案要点是一种柱塞往复泵，包括泵体，所述泵体的前后端部均具有吊装端面，所述吊装端面的左右两端均可拆卸安装有吊装件，所述吊装端面的左右两端均开设有插接孔和位于插接孔两端的安装螺纹孔，所述吊装件包括吊装部、插入插接孔内的插柱以及与吊装端面贴合的安装板，所述安装板具有与安装螺纹孔一一对应的安装通孔，所述吊装件还设置有穿过安装通孔且与安装螺纹孔螺纹配合的安装螺栓，当所述吊装件安装在吊装端面上时，所述吊装部竖直设置，所述柱塞往复泵通过可拆卸设置吊装件，降低了吊装件的资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵，特别是涉及一种柱塞往复泵。

背景技术

柱塞往复泵是液压系统中一个主动装置，主要依靠柱塞在缸体中往复运动，实现密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，因此柱塞泵被广泛应用于化工输料领域、工程机械领域和船舶制造领域中。

柱塞往复泵的体积一般较大，重量较重。为了方便柱塞往复泵的转运，柱塞往复泵的壳体上一般一体设置有向下弯曲的挂钩。在进行柱塞往复泵的转运时，通常将行车的吊带挂入柱塞往复泵的挂钩上，通过行车对柱塞往复泵进行转移。但是柱塞往复泵在转运之后，一般不会再进行转移，使得挂钩失去了它原本的作用，从而产生了挂钩的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柱塞往复泵，所述柱塞往复泵通过可拆卸设置吊装件，降低了吊装件的资源浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柱塞往复泵，包括泵体，所述泵体的前后端部均具有吊装端面，所述吊装端面的左右两端均可拆卸安装有吊装件，所述吊装端面的左右两端均开设有插接孔和位于插接孔两端的安装螺纹孔，所述吊装件包括吊装部、插入插接孔内的插柱以及与吊装端面贴合的安装板，所述安装板具有与安装螺纹孔一一对应的安装通孔，所述吊装件还设置有穿过安装通孔且与安装螺纹孔螺纹配合的安装螺栓，当所述吊装件安装在吊装端面上时，所述吊装部竖直设置。

通过采用上述技术方案，泵体通过设置吊装端面和可拆卸安装在吊装端面上的吊装件，实现了柱塞往复泵的吊装。同时，吊装件可拆卸安装在吊装端面上，从而使得吊装件能够适配多台柱塞往复泵，在完成柱塞往复泵的转运后，能够将吊装件从泵体上拆卸下来，从而降低了吊装件的资源浪费。

同时，吊装件包括吊装部、插柱和安装板，这种结构的设置能够方便吊装件在泵体上吊装端面的安装。且当吊装件安装在吊装端面上时，吊装部竖直设置，从而能够提升柱塞往复泵在吊装过程中的平稳性。

本实用新型进一步设置为，所述插柱沿其长度方向间隔设置有至少两个环形槽，且插柱在环形槽内安装有弹性缓冲环，当插柱插入插接孔内时，所述弹性缓冲环均与插接孔内壁周向抵接。

通过采用上述技术方案，能够提升插柱在插接孔中的配合强度，使得插柱能够提供给整个泵体更稳定的支撑力，提升了柱塞往复泵在吊装过程中的平稳性。同时，上述结构还能够减少插柱的损伤，从而延长整个吊装件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述插柱上设置有五个环形槽，且五个环形槽沿插柱的长度方向均匀间隔设置。

本实用新型进一步设置为，所述吊装端面开设有供安装板嵌入的定位槽，所述安装螺纹孔开设于定位槽的底面。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置能够方便整个吊装件的安装定位，同时也提升了吊装件提供给泵体的支撑力，提升柱塞往复泵在吊装过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述定位槽为方形定位槽，所述安装板为与定位槽形状契合的方形安装板。