[实用新型]一种用于瓦楞纸板生产的下料台

说明书

本实用新型公开了一种用于瓦楞纸板生产的下料台，属于瓦楞纸生产设备技术领域。本实用新型包括第一“U”型框，第一“U”型框的一向对框体内侧面上均开有一矩形槽和与盲孔，两矩形槽与第二下料板两侧所设转轴配合，两盲孔与一第二下料板从两侧所设转轴配合，第一下料板和第二下料板之间留有间隙，第一“U”型框的一侧安装有一传送装置，传送装置下放安装有一调高机构。本实用新型首先根据出料瓦楞板的高度，调整第一下料板和第二下料板接料端之间的间距，该间距大于瓦楞板的厚度3‑6mm,在进行下料时通过将大于制定该间隙的瓦楞纸通过调高机构抬起瓦楞纸，通过第一下料板滑向另一料料区。

技术领域

本实用新型属于瓦楞纸生产设备技术领域，特别是涉及一种用于瓦楞纸板生产的下料台。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、 B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，在生产出的瓦楞纸经切割后有传送装置运送到一料仓中，目前，当瓦楞纸切割后将直接进行存储，进而使得存储的瓦楞纸由于前后原板的不同经常使得，瓦楞纸的厚度不统一，最终影响瓦楞纸箱的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸板生产的下料台，通过出料瓦楞板的高度，调整第一下料板和第二下料板接料端之间的间距，该间距大于瓦楞板的厚度3-6mm,在进行下料时通过将大于制定该间隙的瓦楞纸通过调高机构抬起瓦楞纸，通过第一下料板滑向另一料料区。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于瓦楞纸板生产的下料台，包括第一“U”型框，所述第一“U”型框的一向对框体内侧面上均开有一矩形槽和与盲孔，两所述矩形槽与第一下料板两侧所设转轴配合，两所述盲孔与一第二下料板从两侧所设转轴配合，所述第一下料板和第二下料板之间留有间隙，所述第一“U”型框的一侧安装有一传送装置，所述传送装置包括从动轴、第一传送带、第二传送带和主动轴，所述主动轴和从动轴上绕有两第一传送带和一第二传送带，且第一传送带和第二传送带之间留有间隙；

所述传送装置下放安装有一调高机构，所述调高机构包括第二“U”型框，所述第二“U”型框的两板内表面均设有槽道，两槽道之间配合有一主轴，所述主轴上安装有一对轴承，该轴承位于第一传送带和第二传送带之间，所述主轴与一支撑杆的一端固接，所述支撑杆另一端与一踏板的一端通过一铰链铰接，所述第二“U”型框的一侧板上设有一矩形板，该矩形板一表面所设定转轴配合在踏板上所开通孔内，所述踏板穿过第二“U”型板上一侧板所开槽口，且踏板的一端穿过该槽口。

进一步地，所述第一下料板两端转轴与矩形槽的一端之间垫有若干垫板。

进一步地，所述第一下料板的长度大于第二下料板的长度。

进一步地，所述传送装置的出料平面第二下料板平齐，所述第一下料板和第二下料板的接料端均为弧形板。

进一步地，所述第二下料板水平面的夹角在60°-80°，所述第一下料板与水平面的夹角大于第二下料板与水平面之间的夹角。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，出料瓦楞板的高度，调整第一下料板和第二下料板接料端之间的间距，该间距大于瓦楞板的厚度3-6mm,在进行下料时通过将大于制定该间隙的瓦楞纸通过调高机构抬起瓦楞纸，通过第一下料板滑向另一料料区，进而有效的避免不同厚度的瓦楞纸进行装订成箱。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明