[实用新型]一种自动检测工作台

说明书

本实用新型公开了一种自动检测工作台，包括第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台的一端的内侧设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有主动轴，主动轴上设置有传送带，第一支撑台和第二支撑台上设置有药品包装盒导向机构，药品包装盒导向机构的一侧设置有检测装置，检测装置的一侧设置有推送机构。本实用新型自动检测工作台，根据药品包装盒的长度调整第一挡板和第二挡板之间的间距，保证药品包装盒在输送的过程中不会偏离使药品包装盒水平输送至检测装置的下方进行条形码扫描检测，同时推送机构用于将检测的不合格的药品包装盒推至收集箱内存储，自动化检测，检测准确性高，检测效率高。

技术领域

本实用新型涉及药品包装盒检测技术领域，具体为一种自动检测工作台。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，现有的药品在生产后需要专用的药品包装盒进行包装，药品采用包装盒包装好后需要进行最后一道条形码扫描检测，传统的扫描方式大多都是人工进行扫描，人手拿药品包装盒放置在检测装置的下方，使检测装置对其进行扫描检测，扫描通过则将其放置在收集箱内进行储存，扫描不通过时，则将其放置在另一个收集箱内存储，该种检测方式，使得每个药品包装盒都需要人工操作，消耗人力，增加劳动强度，同时人工操作容易产生疲惫，极易造成检测过程中发生失误，导致检测结果不准确，同时检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动检测工作台，降低劳动强度，检测准确性高，检测效率高，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测工作台，包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台平行排列，所述第一支撑台的一端的内侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有主动轴，所述主动轴上设置有传送带，所述传送带远离主动轴的一端套设在从动轴上，所述主动轴和从动轴的两端均活动安装在第一支撑台和第二支撑台上，所述第一支撑台和第二支撑台上设置有药品包装盒导向机构，所述药品包装盒导向机构的一侧设置有检测装置，所述检测装置安装在第二支撑台上，所述检测装置的一侧设置有推送机构，所述推送机构安装在第一支撑台和第二支撑台上；

所述药品包装盒导向机构包括第一气缸座、第一气缸、第二气缸座、第二气缸、第一挡板、第二挡板、第一U型支撑架和第二U型支撑架，所述第一气缸座安装在第一支撑台的上表面，所述第一气缸座上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸出杆连接有第一挡板，所述第一挡板安装在第一U型支撑架和第二U型支撑架上，所述第二气缸座安装在第二支撑台的上表面，所述第二气缸座上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸出杆连接有第二挡板，所述第二挡板也安装在第一U型支撑架和第二U型支撑架上，所述第二挡板和第一挡板平行排列；

所述推送机构包括第三气缸座、第三气缸、第三挡板、移料架和收集箱，所述第三气缸座安装在第二支撑台的上表面，所述第三气缸座上安装有第三气缸，所述第三气缸的伸出杆连接有第三挡板，所述第三挡板位于传送带的上方，所述第三挡板的一侧设置有移料架，所述移料架安装在第一支撑台的上表面，所述移料架远离传送带的一端延伸至收集箱的内侧。

优选的，所述第一U型支撑架和第二U型支撑架平行安装在第一支撑台和第二支撑台上。

优选的，所述第一挡板通过第一气缸在第一U型支撑架和第二U型支撑架上运动，第二挡板通过第二气缸在第一U型支撑架和第二U型支撑架上运动。

优选的，所述第一挡板和第三挡板均位于传送带的上方，所述第一挡板和第三挡板均与传送带的距离为药品包装盒的高度的五分之一。

优选的，所述移料架靠近传送带的一端与传送带不连接，所述移料架的两侧的上表面均设置有遮挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：