[实用新型]一种叠加式废橡胶脱硫塑化机

说明书

本实用新型涉及废旧橡胶再生装置领域，公开了一种叠加式废橡胶脱硫塑化机，包括底座(60)和设置在底座(60)上的沿上下排布的加工组件(62)，加工组件(62)包括用于运输物料的物料管(63)和设置在物料管(63)一端端口的动力部(64)和设置在物料管(63)另一端端口的传动部(65)；物料管(63)的一端设置有进料口(66)，另一端设置有出料口(67)，进料口(66)设置在物料管(63)的上侧，出料口(67)设置在物料管(63)的下侧，相邻加工组件(62)的物料管(63)的进料口(66)与出料口(67)连接，出料口(67)与进料口(66)连接；具有安装维护方便，运输方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶再生装置，尤其涉及了一种叠加式废橡胶脱硫塑化机。

背景技术

近年来，随着汽车数量的逐年剧增，产生的废旧轮胎也与日俱增，但是废旧轮胎、橡胶的回收再利用率非常低，这严重的橡胶的利用率，造成巨大的浪费。高温高压的动态脱硫罐，动态脱硫罐在脱硫过程中需要很大的内压力，这就需要动态脱硫罐有高的耐压强度，安全性难以控制，发生事故后果严重，同时动态脱硫罐在脱硫过程中有大量的废水和废气的产生，且难以治理，无组织排放，严重污染环境，不符合节能与环保的要求，再有，动态脱硫罐脱硫需要耗费大量的电能，能源与产品产出率偏低，能源利用率非常低，必将在科技的进步下淘汰。目前各厂家生产的废旧橡胶的常压高温脱硫设备良莠不齐，但都在不断的改进与完善脱硫塑化机的各项性能。

中国专利申请号201721004508.4的实用新型专利公开了一种常温高压连续脱硫机，能够对废旧橡胶进行脱硫，脱硫过程中物料混合均匀，确保了再生胶产品品质的稳定性和可控性，减少了胶粉粘连和碳化，减少了废气和废液排放，更加环保。脱硫过程能耗降低，生产效率提高。但是该技术方案存在冷却效果差、空间利用率低不能根据实际需要获得不同的层高的脱硫塑化机等缺点。本实用新型通过强制水冷装置能够有效降低再生胶的出料温度；缩短了再生胶的生产制作时间，提高了单位面积及单位时间的产能，有效提高了经济效益，大大增加塑化机的使用时间，同时降低了热能损耗以及使得塑化机脱硫管道内的压力更加稳定，生产的再生胶品质更加稳定、更加容易掌控。

同时本申请提供的叠加式脱硫塑化机便于该种设备的模块化设计，同时便于根据实际不同的需求进行设计，而且在后期的维护和保养中更加简便。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的冷却效果差以及空间利用率低，维护不方便等技术缺陷，提供了一种叠加式废橡胶脱硫塑化机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种叠加式废橡胶脱硫塑化机，底座和设置在底座上的沿上下排布的加工组件，加工组件包括用于运输物料的物料管和设置在物料管一端端口的动力部和设置在物料管另一端端口的传动部；物料管的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，进料口设置在物料管的上侧，出料口设置在物料管的下侧，相邻加工组件的物料管的进料口与出料口连接，出料口与进料口连接。采用可拆卸的叠加式安装组合方式具有安装方便，能够根据用户实际需要进行设计，从而更加合理的利用空间以及节约用户的成本，同时便于模块化设计，方便后期的维护和更换。

作为优选，物料依次经上层的物料管的出料口运输至下层的进料口，然后运输至出料口进入下层进料口；进料口和出料通过法兰连接。

作为优选，物料管上套设置有支撑组件，支撑组件套设在物料管上，相邻物料管上的支撑组件通过螺栓连接，最底部的支撑组件设置在底座上。

作为优选，每根物料管上套设有两个支撑组件，支撑组件设置在物料管的两端。

作为优选，物料管为用于脱硫的脱硫管道或者用于冷却的冷却管道，物料管内设置螺旋送料轴，螺旋送料轴的一端与动力部相连，另一端与传动部相连；动力部包括电机，传动部包括轴承座，电机带动螺旋送料轴转动运输物料。