[实用新型]包括阀壳体、阀座和柔性阀膜的止回阀

说明书

本实用新型涉及一种止回阀(8)，该止回阀包括阀壳体(2a)、阀座(28)和柔性阀膜(10)，该阀壳体具有圆柱形部分(3)，该阀座在圆柱形部分(3)中形成，垂直于圆柱形部分(3)的纵向轴线(L)取向，其中阀座(28)具有排出开口(30)，该柔性阀膜布置在阀座(28)上，该柔性阀膜被构造成用于至少部分地开启排出开口(30)，以便允许流体在第一方向(6)上流经圆柱形部分，或被构造成用于闭合排出开口(30)，以便防止流体在第二方向上流经圆柱形部分(3)，其中排出开口(30)由两个相对平行的曲线段界定。

技术领域

本实用新型涉及一种包括阀壳体、阀座和柔性阀膜的止回阀。

背景技术

具有柔性阀膜的这种止回阀特别用在机动交通工具中，并且例如在制动力放大器上使用，其中这些止回阀安装在真空存储器和真空源之间。在此，止回阀防止流体(特别是空气)从真空源朝向真空存储器的方向回流，使得即使在关闭真空源时也保持负压并且保证制动力助力(Bremskraftunterstützung)。

一方面，这种止回阀通常应具有低的开启压力，以确保快速打开阀，使得流体可以沿流通方向流过止回阀。另一方面，需要在截止方向上具有良好的耐压性，以便确保例如在故障点火(Fehlzündung)时提供充分保护防止压力冲击。

为打开和关闭止回阀，构造在阀壳体内部的、在其上布置有阀膜的阀座具有多个排出开口，这些排出开口在截止方向上被阀膜闭合并且在流通方向上开启。例如，具有圆形排出开口的阀座是已知的。在阀壳体 2a上的这种阀座28例如在图1中示出。该阀座具有六个圆形的通孔作为排出开口30。然而，这具有的缺点是，一方面，流动横截面未被理想地利用，并因此在止回阀内产生高的压力损失。但是，在扩大排出开口的情况下则不能确保在故障点火时提供充分保护以防止压力冲击。在排出开口较小的情况下，这些排出开口在很大程度上抵抗压力冲击，然而流动阻力却显著增加。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是提出一种止回阀，该止回阀在上述方面得到改进。

该任务通过具有以下所述的特征的止回阀得以实现。有利的实施形式从以下所述的内容中获悉。

止回阀包括阀壳体和阀座，该阀壳体具有圆柱形部分，该阀座在该圆柱形部分中形成、垂直于该圆柱形部分的纵向轴线取向。阀座具有排出开口。柔性阀膜布置在阀座上，该柔性阀膜被构造成用于至少部分地开启排出开口，以便允许流体在第一方向上，即在止回阀的流通方向上流经圆柱形部分，或被构造成用于闭合排出开口，以便防止流体在第二方向上，即在止回阀的相反方向或截止方向上流经圆柱形部分。根据本实用新型，排出开口由两个相对平行的曲线段界定。

在迄今为止的具有良好的耐压力冲击性的阀座中，排出开口选择得很小。令人惊讶地，现在能确定，通过由两个相对平行的曲线段界定的排出开口既能实现低的流动阻力，又能实现良好的耐压力冲击性。

根据本实用新型，“两个相对平行的曲线段”还包括以下这些情况，其中线段不是精确地平行延伸和/或曲线的弯曲半径彼此略微偏差。特别地，曲线段是圆锥曲线的线段，即圆、椭圆、抛物线或双曲线的一部分。

在优选的实施形式中，排出开口被构造成扇环(Kreisringsektor)。在这种情况下，曲线段是圆的一部分。

有利地，阀座与阀壳体被构造成一体。

排出开口可以布置在至少一个外接圆(Umfangskreis)上。在本实施形式中，排出开口与布置在其间的隔片(Steg)形成整圆。

在一种实施形式中，排出开口布置在至少两个外接圆上。

有利地，排出开口在径向方向上具有比在圆周方向上更小的排出开口的延伸。“排出开口在径向方向上的延伸”被理解成相对平行的曲线段的间距。“排出开口在圆周方向上的延伸”被理解成在平行的曲线段之间居中地延伸的线的弧长。通过这种结构形式来提高止回阀的耐压力冲击强度。