[实用新型]一种热弯玻璃双模具结构

说明书

本实用新型公开了一种热弯玻璃双模具结构,包括母模、第一公模和第二公模；第一公模以可开合方式设置在母模上部，第二公模以可开合方式设置在母模下部，第一公模与母模之间、第二公模与母模之间分别形成相互独立的第一模腔和第二模腔，第一公模、第二公模相对母模移动至合模位置共同夹持并热弯成型第一模腔内和第二模腔内的玻璃。本实用新型结构合理；通过双模具的第一模腔和第二模腔使得双模具可以同时热弯加工两片玻璃，节省了空间，大大的提高了生产效率高，减少了生产时间，提高了产能和品质；通过石墨制作的双模具耐高温，石墨易加工，使产品一致性较高。

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域,特别涉及一种用来制造3D热弯玻璃的双模具结构。

背景技术

一般而言，玻璃素材为一平板状，如若生产具有造型玻璃，已知的做法是将平板状玻璃设置在一上模件与一下模件之间，后加热上下模件及上下模件之间的玻璃，温度到达使玻璃软化后，上下模件便可进行合模，以塑造玻璃的外形的单一模具结构件。现有的热弯模具一次只能加工一个产品，生产效率低，产品一致性较低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用来制造3D热弯玻璃的双模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种热弯玻璃双模具结构,包括母模、第一公模和第二公模；所述第一公模以可开合方式设置在母模上部，所述第二公模以可开合方式设置在母模下部，所述第一公模与母模之间、第二公模与母模之间分别形成相互独立的第一模腔和第二模腔，所述第一公模、第二公模相对母模移动至合模位置共同夹持并热弯成型第一模腔内和第二模腔内的玻璃。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述第一模腔和第二模腔相互平行设置在母模的上下两侧，所述第一模腔与第二模腔呈中心对称。

在上述技术方案中,所述第一公模向下设置有第一凸块，所述第二公模向上设置有第二凸块，所述母模上表面设置有与第一凸块相配合的第一凹槽，所述母模下表面设置有与第二凸块相配合的第二凹槽，所述第一凸块与第二凹槽之间形成第一模腔，所述第二凸块与第二凹槽之间形成第二模腔。

在上述技术方案中,所述第一凹槽的槽底设置有第一平面，该第一平面的一侧往第一公模方向延伸有第一弧面；所述第二凹槽的槽底设置有第二平面，该第二平面的一侧往第二公模方向延伸有第二弧面；所述第一凸块的下表面设置有第三平面，该第三平面相对应第一弧面设置有第三弧面；所述第二凸块的上表面设置有第四平面，该第四平面相对应第二弧面设置有第四弧面；所述第一弧面与第二弧面的弯曲方向相反，所述第一弧面、第二弧面分别与第三弧面、第四弧面弯曲的方向相同。

在上述技术方案中,所述第一凹槽在与第一弧面相对的另一侧、第二凹槽在与第二弧面相对的另一侧均设置有清角用的避位槽。

在上述技术方案中,所述第一弧面与第三弧面之间的垂直距离和第一平面与第三平面之间的垂直距离相等；所述第二弧面与第四弧面之间的垂直距离和第二平面与第四平面之间的垂直距离相等。

在上述技术方案中,所述母模的上表面和下表面分别开制有第一定位槽和第二定位槽，所述第一公模设置有第一定位块，所述第二公模设置有第二定位块，所述第一定位块嵌设在第一定位槽中组成第一公模与母模之间的定位结构；所述第二定位块嵌设在第二定位槽中组成第二公模与母模之间的定位结构。

在上述技术方案中,所述第一公模、第二公模和母模均为石墨模具。

为解决上述技术问题,本实用新型还采取的技术方案如下:一种热弯玻璃双模具结构制造3D热弯玻璃的方法，包括以下步骤：