[实用新型]一种龙门数控多头钻铣床

说明书

本实用新型公开了一种龙门数控多头钻铣床，涉及机械加工领域，该装置包括床身、工作台、主轴系统和隔挡组件，工作台设于所述床身的上方，所述工作台在驱动件的驱动下传动，所述主轴系统设于所述工作台的一端，且至少两个沿所述工作台宽度方向并排间隔设置的钻铣动力头，所述钻铣动力头用于工件的加工，所述隔挡组件包括至少一块隔档板，所述隔档板沿所述工作台的长度方向设置，每两个所述钻铣动力头之间均设有一块所述隔档板。本实用新型提供了一种龙门数控多头钻铣床，设有包含具有多个钻铣刀头的主轴系统且每一钻铣刀头具有独立工作区间，解决了钻铣床加工效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种龙门数控多头钻铣床。

背景技术

目前，对于重钢生产、BOX箱梁、细长件的对接等制作方面，工件面的加工是一道必要工序，数控式龙门钻铣床由于功能齐全、自动化程度高，结构简单，操作灵活等优点，因此在工件加工领域应用越来越广，能使用于各种大小型零部件的加工，广泛用于单件或是成批的机械制造、仪表工业、建筑装饰和修配部门。

然而，在现有的龙门数控钻铣床中，钻铣床的主轴系统上往往只安装有一个铣刀或钻头的连接头，这种钻铣床的生产效率较低，不能满足大批量生产的需求，且耗能较大，耗时较长，与其自动化和复合化程度不匹配。其次，已有的双轴工作台彼此不相互独立，没有隔档，在切割打磨的过程中，产生的废屑很多，会对加工造成一定的影响。因此，需要对目前的龙门数控钻铣床进行改造，提高其加工效率，消除加工时太近造成的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种龙门数控多头钻铣床，设有包含具有多个钻铣刀头的主轴系统且每一钻铣刀头具有独立工作区间，解决了钻铣床加工效率较低的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

床身；

工作台，其设于所述床身的上方，所述工作台在驱动件的驱动下传动；

设于所述工作台一端的主轴系统，所述主轴系统包括至少两个沿所述工作台宽度方向并排间隔设置的钻铣动力头，所述钻铣动力头用于工件的加工；

隔挡组件，其包括至少一块隔档板，所述隔档板沿所述工作台的长度方向设置，每两个所述钻铣动力头之间均设有一块所述隔档板。

在上述技术方案的基础上，所述龙门数控多头钻铣床还包括收料系统，所述收料系统包括：

收料框，其设于所述床身的一端；

收料台，其一端与所述工作台相接，另一端与所述收料框相接，所述收料台用于将加工后的工件传送至所述收料框内。

在上述技术方案的基础上，所述收料台上设有多个呈球面的凸块。

在上述技术方案的基础上，所述隔挡组件包括清扫组件，所述清扫组件包括：

固定滑块，其滑设于所述隔档板的顶部；

多个清扫杆，每两个所述清扫杆对称转动设于所述固定滑块上，用于清扫所述隔档板的两侧。

在上述技术方案的基础上，所述清扫杆上设有刷毛，所述清扫杆通过转动轴与所述固定滑块相连。

在上述技术方案的基础上，所述主轴系统包括四个所述钻铣动力头，每一所述钻铣动力头上均连接有传送带，每一所述传送带均在电机的驱动下传动带动所述钻铣动力头转动。

在上述技术方案的基础上，所述隔挡组件包括三块所述隔档板，每一所述隔档板均采用透明PVC材料制成。

在上述技术方案的基础上，每一所述隔档板均可拆卸设于所述工作台上。

在上述技术方案的基础上，所述工作台为双层结构，其双层结构间设有若干纵横交错的加强肋。