[实用新型]减少油品储罐VOCs排放量与密封氮气消耗量的系统

说明书

本实用新型公开了减少油品储罐VOCs排放量与密封氮气消耗量的系统，包括油品储罐、压力计算器、风机、冷凝器、分离罐和高低选压力控制器，油品储罐顶部设置有补氮入口、回收入口和气体出口，气体出口通过管路与风机入口连接，风机出口通过管路与冷凝器入口连接，冷凝器出口通过管路将冷凝后的气体送入分离罐中；分离罐底部设置有重组分排出口，分离罐顶部设置有轻组分逸出口和应急备用口，轻组分逸出口通过管路与设置在油品储罐顶部的回收入口连接。过程设备简单，选材容易。采用风机及分离罐，配备合理的压力控制系统，VOCs中的重组分可在VOCs收集储存罐中得到回收，轻组分则作为惰性气体代替常规的氮气密封用气。

技术领域

本实用新型涉及油品储运、环保及化工过程领域，特别是减少油品储罐VOCs排放量与密封氮气消耗量的系统。

背景技术

VOCs收集处理是石油化工产品及原料储存系统普遍存在的过程，进料过程排放的VOCs目前多采用低温冷凝回收、活性炭吸附及蓄热燃烧等过程进行处理；为防止出料过程引起的储罐压力过低，通常设置氮气调节阀对储罐进行补压。

现有技术对VOCs收集处理存在的主要问题是：第一，常规冷凝回收工艺需要低温介质；第二，密封用氮气消耗量大；第三，低温冷凝冷源来源问题，容易出现过程结霜；第四，VOCs后处理投资费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供减少油品储罐VOCs排放量与密封氮气消耗量的系统，要解决石油化工（包括煤化工、煤焦化）行业油品储罐的VOCs的收集、回收及储罐的惰性气体密封过程中，VOCs后处理投资费用高、处理流程复杂、密封用氮气消耗量大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供减少油品储罐VOCs排放量与密封氮气消耗量的系统，包括油品储罐、压力计算器、风机、冷凝器、分离罐（即VOCs压力储罐）和高低选压力控制器，油品储罐顶部设置有补氮入口、回收入口和气体出口，气体出口通过管路与风机入口连接，风机出口通过管路与冷凝器入口连接，冷凝器出口通过管路将冷凝后的气体送入分离罐中；

分离罐底部设置有重组分排出口，分离罐顶部设置有轻组分逸出口和应急备用口，轻组分逸出口通过管路与设置在油品储罐顶部的回收入口连接；

外加氮气通过管路与补氮入口连接。

进一步，气体出口与风机入口之间的管路上设置有压力控制阀。

进一步，应急备用口通过管路与应急处理设备连接；应急处理设备为去抵压瓦斯或者VOVs处理设备。

进一步，外加氮气与补氮入口之间的管路上设置有补氮阀；气体出口与风机入口之间的管路上设置有隔离阀；轻组分逸出口与设置在油品储罐顶部的回收入口之间的管路上设置有隔离阀。

进一步，分离罐与油品储罐上均设置有压力变送器。

进一步，该系统还包括换热器；风机出口通过管路与换热器入口连通，换热器出口将降温后的气体通过管路送入冷凝器入口；换热器出口与冷凝器入口之间的管路上设置有温度检测装置。

进一步，风机为高压变频风机；冷凝器采用循环水或者空气冷凝。

进一步，油品储罐至少有三个；油品储罐之间并联。

进一步，VOCs中重组分以凝液形式得到回收。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的减少油品储罐VOCs排放量与密封氮气消耗量的系统，采用风机及分离罐，配备合理的压力控制系统，VOCs中的重组分可在VOCs收集储存罐中得到回收，轻组分则作为惰性气体代替常规的氮气密封用气。过程设备简单，选材容易，是VOCs减排降耗的新工艺。