[实用新型]一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具

说明书

本实用新型公开了一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具，包括基础板、定位机构、自动推顶组件与自动压紧组件，在基础板的顶面设置有多套定位机构，在每套定位机构上设置有自动推顶机构，在每套定位机构上设置有自动压紧机构；设置的六点定位的方式，便于实现快速的装夹与定位，通过自动压紧组件对缝纫机的机头进行压紧，这样减少工作人员装夹与拆卸工件的时间。

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机加工器械领域，具体涉及一种加工用自动夹紧夹具。

背景技术

现在的缝纫机在加工的时候使用定位夹具将工件进行夹紧，然后利用加工中心对缝纫机的机头的基准面进行加工，以往定位夹具采用一面两销的定位模式对缝纫机的机头进行定位，然后使用压紧机构对工件进行压紧，这样使缝纫机的机头固定在定位夹具上，这种方式虽然定位比较精确，在加工过程中，缝纫机机头与定位夹具之间不会产生相对的移动，但是这种装夹的方法，在对缝纫机机头进行装夹的时候，时间比较长，同时在装夹到定位夹具上的时候，需要将缝纫机机头的定位销孔对准缝纫机机头上的定位销孔，在对孔完毕后，定位夹具上的螺栓拧紧，使螺栓按压压块，然后压块按压在缝纫机的机头上，由于定位夹具上存在多个压紧装置，这样在对缝纫机机头进行压紧的时候工作人员需要操作比较长的时间，这样影响了生产效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具，使用的六点定位方式对缝纫机的机头进行定位，通过液压压紧的方式对缝纫机机头自动压紧，加快了缝纫机机头在定位夹具上的装卸速度。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种缝纫机机头加工用自动夹紧夹具，包括基础板、定位机构、自动推顶组件与自动压紧组件，在基础板的顶面设置有多套定位机构，在每套定位机构上设置有自动推顶机构，在每套定位机构上设置有自动压紧机构，其中定位机构采用六点定位的方式对缝纫机的机头进行定位，通过自动推顶机构对缝纫机的机头进行推顶，通过自动压紧组件对缝纫机的机头进行压紧，在基础板顶面没有设置定位机构的任一一点处设置有油盒。

优选地，定位机构包括承压台、顶部挡块与颈部挡块，固定在基础板顶面上的承压台且承压台的数量不少于三个，多个承压台之间相互错位且多个承压台不能位于同一直线上，多个承压台顶面的高度一致且多个承压台顶面与缝纫机机头基准面的背面相接触，在多个承压台的一侧设置有两个顶部挡块且两个顶部挡块位于同一直线上，两个顶部挡块与缝纫机机头的顶面相接触，在多个承压台的另外一侧的基础板上设置有颈部挡块且颈部挡块与缝纫机机头的颈部相接触。

优选地，自动推顶组件包括三个推顶液压油缸，每个推顶液压油缸固定在基础板上，其中一个推顶液压油缸的活塞杆与缝纫机机头的后端面接触且这个推顶液压油缸的活塞杆与颈部挡块位于同一直线上，一个推顶液压油缸的活塞杆与缝纫机机头的拼装面接触且这个推顶液压油缸的活塞杆与其中一个顶部挡块位于同一直线上，最后一个推顶机构的活塞杆与缝纫机机头的下颚处相接触且这个推顶液压油缸的活塞杆与最后一个顶部挡块位于同一条直线上。

优选地，自动压紧组件包括多个压紧液压油缸与多个压块，其中每个压紧液压油缸的活塞杆上铰接有压块的一端，在每块压块的中部铰接有联动杆且联动杆的另外一端铰接在压紧液压油缸的缸体上，每块压块对缝纫机机头按压处位于承压台的正上方。

优选地，在每块顶部挡块与颈部挡块上分别设置有定位调节组件且定位调节组件位于顶部挡块与缝纫机机头、颈部挡块与缝纫机机头之间。

优选地，定位调节组件包括固定块与顶柱，其中顶柱为两根及两根以上，每根顶柱的一端均嵌入到对应的固定块内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的六点定位的方式，便于实现快速的装夹与定位，通过自动压紧组件对缝纫机的机头进行压紧，这样减少工作人员装夹与拆卸工件的时间；2、设置的油盒，每次刀具复位的时候可以浸油；3、设置的定位调节组件，当缝纫机机头顶部及颈部表面为弧形面的时候，缝纫机机头顶部及颈部与顶部挡块与颈部挡块抵着的时候会晃动，导致定位不精确。