[实用新型]一种小直径工件的内孔淬火系统

说明书

本实用新型公开了一种小直径工件的内孔淬火系统，包括淬火器和喷水装置；所述淬火器包括铜管和导磁体；所述铜管设有两根；所述导磁体夹设于两个铜管的两个端面之间；所述喷水装置固定于淬火器的一端，用于对淬火器加热之后的工件进行喷水冷却。本实用新型采用铜管和导磁体作为淬火器，解决了感应电流的短路效应，设置了喷水装置能够大大加快工件的冷却，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，尤其是涉及一种小直径工件的内孔淬火系统。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。目前传统的淬火装置对于一些小直径(特别是内接圆直径为10毫米)的工件内孔淬火工艺存在以下难题：

1、孔径较小，淬火感应器无法放入内孔中。

2、感应电流短路效应，加热效率低，甚至无法加热。

3、水量不足，冷却较慢。

因此，有必要设计一种小直径工件的内孔淬火系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对小直径(特别是内接圆直径为10毫米)的内孔淬火困难的问题而提出的一种小直径工件的内孔淬火系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种小直径工件的内孔淬火系统，包括淬火器和喷水装置；所述淬火器包括铜管和导磁体；所述铜管设有两根；所述导磁体夹设于两个铜管的两个端面之间；所述喷水装置固定于淬火器的一端，用于对淬火器加热之后的工件进行喷水冷却。

所述淬火器的铜管的横截面呈劣弧弓形状。

所述喷水装置的轴向中心设有与淬火器固定连接的连接孔；所述喷水装置的底端面上环绕连接孔设置的环形喷水槽；所述喷水装置的上设有连通环形喷水槽内顶部的进水孔。

所述进水孔设置在喷水装置的侧壁上。

所述喷水装置的环形喷水槽的内径和外径均由下至上逐渐递增。

所述淬火器的整体横截面呈圆形。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型采用铜管和导磁体作为淬火器，解决了感应电流的短路效应，设置了喷水装置能够大大加快工件的冷却，提高了工作效率。

(2)本实用新型的铜管横截面呈劣弧弓形状，便于导磁体的安装。

(3)本实用新型在盘体上设置了环形槽，通过环形槽进行喷水冷却，大大提升了冷却效果。

(4)本实用新型的进水孔设置在喷水装置的侧壁上，能够起到增压的作用。

(5)本实用新型的环形喷水槽的内径和外径均由下至上逐渐递增，能够使喷出来的水与工件的内壁接触更加充分，进一步提高了冷却效果。

(6)本实用新型淬火器的整体横截面呈圆形，避免了工件在淬火时，铜管与工件内壁产生干涉的情况。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型淬火器的结构示意图。

图2为本实用新型喷水装置的结构示意图。

图3为本实用新型工作原理图。

附图中的标号为：