[实用新型]一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架

说明书

本实用新型公开了一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，包括由多个工字钢件拼装而成的长方体框架，长方体框架的顶端铺设支撑板形成供作业人员站立操作的工作台面，工作台面上左右间隔设置有至少两组向上顶出的顶出机构，每组顶出机构包括前后间隔设置的两个顶出组件，顶出组件包括竖向设置的支撑杆以及安装在支撑杆顶端的千斤顶，千斤顶的顶出机构的顶部安装有用于托举管桁架的上弦杆的托块，每组顶出机构的两个千斤顶之间的距离等于管桁架两个上弦杆之间的距离。该跨中支架为长方体框架结构，在长方体框架的顶端铺设支撑板形成工作台面，利用千斤顶的顶出特性可以根据管桁架的标高进行动态调节，方便作业人员进行焊接作业。

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架。

背景技术

目前，大跨度管桁架安装一般采用以下两种方式：1）安装场地内布置管桁架制作基地，在基地内放置管桁架制作所需的机械设备和组装胎架，管桁架制作完成后，根据管桁架外形尺寸及重量，选择合适的起吊设备，将管桁架整体吊装就位；2）根据管桁架外形尺寸、运输车辆性能及运输线路路况，将管桁架在构件加工厂内分段制作，运至安装现场后高空吊装就位。但是，以上两种方案具有其局限性。第一种方式，适用于管桁架跨度不大，场地平整度好，有足够的空间摆放管桁架制作所需机械设备及组装胎架，且管桁架制作基地不会影响其他工序施工的管桁架安装项目，对于大跨度管桁架（跨度超过50m）、场地面积小、作业区域内交叉作业工序多的项目，实施难度较大，也不利于整个项目各项工作的综合安排。第二种方式，弥补了第一种方式的某些缺点，但对于大跨度管桁架，分段数量多达8到9段，高空作业工作量大，危险性较大，管桁架分段位置焊接难度大，焊接质量不易保证。

鉴于以上两种施工方式的局限性，对于大跨度管桁架的安装，可以通过将众多小段的管桁架在地面先组装焊接成左、中、右三段，再在地面上对应设置多个支架，利用起吊设备一段一段的起吊到各个支架间，作业人员在支架上进行相邻段管桁架的焊接，由于大跨度管桁架呈弧形，左段管桁架及右段管桁架与中段管桁架相接处与地面具有一定高度，因此需要设计一种跨中支架，应用于左段管桁架及右段管桁架与中段管桁架相接处的焊接，可以支撑管桁架并方便作业人员进行焊接作业。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，以支撑管桁架并便于作业人员作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种大跨度管桁架现场吊装跨中支架，包括由多个工字钢件拼装而成的长方体框架，所述长方体框架的顶端铺设支撑板形成供作业人员站立操作的工作台面，所述工作台面上左右间隔设置有至少两组向上顶出的顶出机构，每组顶出机构包括前后间隔设置的两个顶出组件，所述顶出组件包括竖向设置的支撑杆以及安装在支撑杆顶端的千斤顶，所述千斤顶的顶出机构的顶部安装有用于托举管桁架的上弦杆的托块，每组顶出机构的两个千斤顶之间的距离等于管桁架两个上弦杆之间的距离。

这样的，该跨中支架为长方体框架结构，在长方体框架的顶端铺设支撑板形成工作台面，方便作业人员在此进行焊接作业，在工作台面上左右间隔设置至少两组顶出机构，分别用于支撑左段管桁架及中段管桁架或者有段管桁架及中段管桁架，顶出机构包括前后设置的两个顶出组件，每个顶出组件包括支撑杆及千斤顶，千斤顶的顶出机构顶部安装托块，利于千斤顶的顶出特性可以根据管桁架的标高进行动态调节，以适应性的对管桁架进行支撑，方便作业人员进行焊接作业。

作为优化，所述长方体框架的侧面设有供工人攀爬至工作台面的爬梯，所述爬梯由多个上下间隔设置且焊接在长方体框架侧面的第三角钢件组成。

这样的，在长方体框架的侧面设置爬梯，方便作业人员到达工作台面，爬梯采用多个第三角钢件制成，就地取材，制作简便快捷。

作为优化，所述第三角钢件的长度方向沿水平设置，所有第三角钢件等间距设置。