[实用新型]一种大跨度管桁架现场吊装支架组件

说明书

本实用新型公开了一种大跨度管桁架现场吊装支架组件，包括依次摆放在地面上且均处于同一水平直线上的用于支撑整段管桁架的第一悬挑支架、第一支座支架、第一跨中支架、第二跨中支架、第二支座支架以及第二悬挑支架，第一支座支架和第一悬挑支架之间的距离以及第二支座支架和第二悬挑支架之间的距离等于管桁架最低点到其端点间的水平距离，第一跨中支架和第二跨中支架分别位于管桁架中段两端。通过设置第一悬挑支架、第二悬挑支架、第一支座支架、第二支座支架、第一跨中支架以及第二跨中支架，分别对应支撑整段管桁架的两端、整段管桁架的最低点以及左段管桁架和右段管桁架与中段管桁架相接处，以适应性的对管桁架进行支撑。

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种大跨度管桁架现场吊装支架组件。

背景技术

目前，大跨度管桁架安装一般采用以下两种方式：1）安装场地内布置管桁架制作基地，在基地内放置管桁架制作所需的机械设备和组装胎架，管桁架制作完成后，根据管桁架外形尺寸及重量，选择合适的起吊设备，将管桁架整体吊装就位；2）根据管桁架外形尺寸、运输车辆性能及运输线路路况，将管桁架在构件加工厂内分段制作，运至安装现场后高空吊装就位。但是，以上两种方案具有其局限性。第一种方式，适用于管桁架跨度不大，场地平整度好，有足够的空间摆放管桁架制作所需机械设备及组装胎架，且管桁架制作基地不会影响其他工序施工的管桁架安装项目，对于大跨度管桁架（跨度超过50m）、场地面积小、作业区域内交叉作业工序多的项目，实施难度较大，也不利于整个项目各项工作的综合安排。第二种方式，弥补了第一种方式的某些缺点，但对于大跨度管桁架，分段数量多达8到9段，高空作业工作量大，危险性较大，管桁架分段位置焊接难度大，焊接质量不易保证。

鉴于以上两种施工方式的局限性，对于大跨度管桁架的安装，可以通过将众多小段的管桁架在地面先组装焊接成弧长大致相等的左、中、右三段，再在地面上对应设置多个支架，利用起吊设备一段一段的起吊到各个支架间，作业人员在支架上进行相邻段管桁架的焊接，由于大跨度管桁架呈弧形，左段管桁架及右段管桁架与中段管桁架相接处与地面具有一定高度，因此需要设计一种支架组件，用于支撑管桁架左段、中段及右段，并方便作业人员进行焊接作业。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种大跨度管桁架现场吊装支架组件，以支撑管桁架并便于作业人员作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种大跨度管桁架现场吊装支架组件，包括依次摆放在地面上且均处于同一水平直线上的用于支撑整段管桁架的第一悬挑支架、第一支座支架、第一跨中支架、第二跨中支架、第二支座支架以及第二悬挑支架，所述第一悬挑支架和第二悬挑支架的结构相同，第一支座支架和第二支座支架的结构相同，第一跨中支架和第二跨中支架的结构相同，第一悬挑支架与第二悬挑支架的距离等于管桁架整段在地面的投影长度，第一支座支架和第一悬挑支架之间的距离以及第二支座支架和第二悬挑支架之间的距离等于管桁架最低点到其端点间的水平距离，第一跨中支架和第二跨中支架分别位于管桁架中段两端，所述第一跨中支架包括由多个工字钢件拼装而成的长方体框架，所述长方体框架的顶端铺设支撑板形成供作业人员站立操作的工作台面，所述工作台面上左右间隔设置有至少两组向上顶出的第一顶出机构，每组第一顶出机构包括前后间隔设置的两个第一顶出组件，所述第一顶出组件包括竖向设置的第一支撑杆以及安装在第一支撑杆顶端的第一千斤顶，所述第一千斤顶的顶出机构的顶部安装有用于托举管桁架的上弦杆的第一托块，每组第一顶出机构的两个第一千斤顶之间的距离等于管桁架两个上弦杆之间的距离。