[实用新型]一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置

说明书

本实用新型公开了一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置，包括底座、第一固定杆、固定环、驱动电机、切割刀片、连接板和支撑底座，固定环内环上设有一圈滑轨，且滑轨上设有滑块，驱动电机的右侧通过伸缩杆与滑块的左侧固定连接，且驱动电机的输出端通过转轴与切割刀片的一侧固定连接，两个第一固定杆之间通过连接板固定连接，固定环的左右两侧均通过连接杆与两个第一固定杆固定连接，本实用新型一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置，将切割和打孔进行结合，从而完成对管体同时进行多种不公的加工操作，节省时间，增加加工的效率，有效的提高生产率。

技术领域

本实用新型涉及无缝管的生产加工技术领域，具体是一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置。

背景技术

管道的用途广泛，并且管道的因不同的功能分类也不同，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天 然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在工业中扮演着至关重要的作用。目前，管道 制造、加工、焊接制作过程中，都离不开支架、导轨以及各种各样的加工工具，现有技术的管道加工处理装置存在功能单一、使用笨拙、制作成本高的问题，无法满足不同的设备对管道进行钻孔、切割等加工要求，且现有的装置并不具备一种减震的功能，装置在运作时往往会因为震动幅度过大，从而减低对管体进行加工的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的功能单一、使用笨拙、制作成本高的问题，无法满足不同的设备对管道进行钻孔、切割等加工要求，且现有的装置并不具备一种减震的功能，装置在运作时往往会因为震动幅度过大，从而减低对管体进行加工的精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置，包括底座、第一固定杆、固定环、驱动电机、切割刀片、连接板和支撑底座，所述固定环内环上设有一圈滑轨，且所述滑轨上设有滑块，所述驱动电机的右侧通过伸缩杆与滑块的左侧固定连接，且所述驱动电机的输出端通过转轴与切割刀片的一侧固定连接，所述第一固定杆设置两个，且两个所述第一固定杆均设置在底座上，且两个所述第一固定杆之间通过连接板固定连接，所述固定环的左右两侧均通过连接杆与两个第一固定杆固定连接，所述连接板的上侧设有打孔步进电机，所述固定环的内环内设有打孔钻头，所述打孔钻头的上端穿过固定环和连接板与打孔步进电机的输出端转动连接。

进一步的，所述底座的左右两侧均设有两个连接座，且四个所述连接座均通过第二固定螺孔与底座的左右两侧连接，所述支撑底座设置四个，且四个所述支撑底座的上侧均设有两个保护环，且两个所述保护环之间设有减震弹簧，四个所述连接座的下侧均通过连接块与减震弹簧的上端固定连接，且所述连接块设置在两个保护环内。

进一步的，所述底座上设有两个第二固定杆，且两个所述第二固定杆的下侧均通过多个第一固定螺孔与底座连接。

进一步的，两个所述第二固定杆之间设有两个固定夹块，且两个所述固定夹块相互对应的一侧上均设有夹紧凹槽，两个所述第二固定杆的一侧上均设有驱动气缸，且两个所述驱动气缸均通过两个推杆分别与两个固定夹块的一侧固定连接。

进一步的，所述底座上设有废料收集槽，且所述废料收集槽位于两个第一固定杆和两个第二固定杆之间，所述底座的下侧对应废料收集槽的位置处设有收集箱，且所述收集箱的上侧与废料收集槽的下侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑块在滑轨上的移动，从而使得切割刀片围绕管体进行旋转完成对管体的切割操作，通过打孔步进电机的运作从而带动打孔钻头进行转动，从而对管体的管壁进行打孔操作，将切割和打孔进行结合，从而完成对管体同时进行多种不公的加工操作，节省时间，增加加工的效率，有效的提高生产率。