[实用新型]稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置

说明书

提供一种稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置，包括与地基固定连接的底座，底座上竖直设有立架，立架上端水平设有向立架一侧水平伸出的导轨，导轨下部吊挂有定向移动块，定向移动块上端与导轨滑动连接，定向移动块一侧设有安装座，安装座上连接有对割枪的切割嘴进行稳定夹持的弹性夹套，切割嘴夹于弹性夹套中的割枪通过定向移动块沿着导轨的移动确定运行轨迹。本实用新型使用简单机械结构实现对小尺寸、单件钢板的快速切割，保证钢板切割端面的质量，避免人工手动切割产生的纹路，避免二次加工，提高工作效率，降低生产成本；并能防止T型滑槽内灰尘的堆积隐藏，防止灰尘杂物对割枪的切割嘴的滑动造成的影响，保证钢板切割断面质量。

技术领域

本实用新型属割枪切割技术领域，具体涉及一种稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置。

背景技术

在钢板的切割处理工序中，常采用的切割方法有气割、焊割、等离子切割等。一般对于大面积、长尺寸的钢板切割采用自动或半自动设备完成切割，可以很好的保证切割面质量。而对于很多小尺寸、单件钢板切割时较多的采用人工手动操作方式，而在人手动切割过程中，即使操作工的操作技术再好，也可能由于呼吸等人自身反射的变化而使钢板切口出现不平直、纹路等质量问题，所以一般在手工切割完成后，都需要进一步对钢板切口进一步处理加工，如需要进行高强度的人工打磨，从而延长加工时间，降低加工效率，提高生产成本。在申请号为201810678512.1的专利中公开了一种用于手工火焰切割钢板的定位导向工装，该专利通过设置一个包括定位导向组件和设置有套筒的基架的定位导向工装，并将所述的定位导向组件可拆卸的固装在所述的基架上，然后在手工火焰切割钢板的过程中，割嘴套接在所述套筒中的气割枪通过所述的定位导向组件确定运行轨迹。该技术方案虽然可以有效的克服人工切割过程中的纹路的产生，达到有效的提高火焰切割钢板的切割质量的目的，但是此技术方案中保证轨迹的滑动轨道结构很容易储藏累计灰尘杂物，从而容易导致割嘴在运行过程中的不平稳，引起钢板切割端面质量问题。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置，本实用新型采用简单机械结构实现对小尺寸、单件钢板的快速切割，保证钢板切割端面的质量，避免人工手动切割产生的纹路，避免二次加工，提高工作效率，降低生产成本；导轨的上置式结构使T型滑槽开口朝下，并结合水平滑块两端的除尘刷，很好的防止T型滑槽内灰尘的堆积隐藏，防止灰尘杂物对割枪的切割嘴的滑动造成的影响，保证钢板切割断面质量。

本实用新型采用的技术方案：稳定型钢板切割割嘴用夹持轨迹导向装置，包括与地基固定连接的底座，所述底座上竖直设有立架，所述立架上端水平设有向立架一侧水平伸出的导轨，所述导轨下部吊挂有定向移动块，所述定向移动块上端与导轨滑动连接，所述定向移动块一侧设有安装座，所述安装座上连接有对割枪的切割嘴进行稳定夹持的弹性夹套，所述切割嘴夹于弹性夹套中的割枪通过定向移动块沿着导轨的移动确定运行轨迹。

对上述技术方案的优选方式为，所述定向移动块上端与导轨通过T型防阻力滑动结构连接，所述T型防阻力滑动结构包括设于导轨下端面上的T型滑槽和设于定向移动块上端与T型滑槽滑动适配的T型滑头，所述T型滑头与T型滑槽相切合的水平面上设有水平滑块，所述T型滑头与T型滑槽相切合的竖直面上设有竖直防阻力滑块。

对上述技术方案的优选方式为，所述水平滑块两端均设有在定向移动块滑动过程中对前部的滑道进行除尘清理的除尘刷，所述除尘刷倾斜往下伸向T型滑槽上与T型滑头切合的水平轨面。

对上述技术方案的优选方式为，所述弹性夹套为沿轴向在夹套壁上设置有调节缝的开口式环形结构而实现对不同直径尺寸的切割嘴进行夹持，所述调节缝两边对应的弹性夹套两端头上均设有径向往外伸出的连接板，两个所述连接板通过紧固件连接。

对上述技术方案的优选方式为，所述底座一侧即弹性夹套的下方设有用于防止钢板的工作平台。

本实用新型与现有技术相比的优点：