[实用新型]一种用于加工活动接头的夹具

说明书

本实用新型涉及一种用于加工活动接头的夹具，包括底座和设置在底座中心的立柱，立柱的顶部设置有外螺纹，带有中孔的压板套装在立柱上，螺母安装在立柱上，螺母和压板之间安装垫片；所述的底座具有截面成等腰梯形的中间块，中间块两侧为接头卡槽，接头卡槽的底部为底槽；底座上位于中间块的两侧的一组对角切除；底座上位于中间块的两端设置定位块，定位块遮挡住接头卡槽的非切除端的半个槽口。本申请的夹具可以同时夹持两个圆钢，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工活动接头的夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

在设备加工领域，加工活动接头，一般都是在圆钢棒料中心钻孔，并根根据需要，在棒料的端部切割相应的倾斜面。如加工一种活动接头，一般加工工序是首先在车床用φ28的圆钢棒料车外圆留0.5mm余量，倒角1.52x45°，长度保证长度82mm。然后在外圆磨床磨外圆到然后在立式加工中心，用万能分度头装夹一端，然后调整角度，让圆钢中心和机床工作台水平夹角呈20度，用立铣刀，铣斜平面保证18.29±0.76，铣槽宽10.41保证深度12.7±0.76。然后旋转分度头让圆钢绕中心线旋转90度，钻孔φ4.75，钻攻丝5/16-18UNC-2B，保证尺寸6.35±0.76。在用立式铣刀铣斜面70.保证尺寸63.5。该加工方法中，万能分度头一次只能夹紧一个圆钢棒料，因此一台立式加工中心一天生产12件。现有技术都是采用一次夹装一个圆钢的方式进行加工的，因此加工量多的时候，需要采用多次装夹，多次对刀，因此效率低，准确度降低，成品率低，只有60％。

实用新型内容

本实用新型克服现有的加工活动接头多次装夹，多次对刀，因此效率低，准确度降低成品率低，只有60％缺点，本申请提供一种一次装夹，一次对刀，可以同时加工两个圆钢的方法，提高效率和成品率的一种活动接头加工方法及工装。

本实用新型解决现有技术问题的技术方案如下：一种用于活动接头加工方法的夹具，其特殊之处在于，包括底座和设置在底座中心的立柱，立柱的顶部设置有外螺纹，带有中孔的压板套装在立柱上，螺母安装在立柱上，螺母和压板之间安装垫片；所述的底座具有截面成等腰梯形的中间块，中间块两侧为接头卡槽，接头卡槽的底部为底槽；底座上位于中间块的两侧的一组对角切除；底座上位于中间块的两端设置定位块，定位块遮挡住接头卡槽的非切除端的半个槽口。

进一步，所述的底槽包括底面和底面两侧垂直底面的侧面；所述的中间块包括中间块顶面和两侧的中间块侧面；所述的接头卡槽包括卡槽侧壁、底槽和中间块侧面。

进一步，所述的压板两侧对称结构，压板的下面包括中间的压板底面和位于压板底面两侧的接头压面，接头压面和压板底面之间通过倾斜的过度斜面过度；压板上位于接头压面处的厚度小于压板底面处的厚度。

进一步，所述的中间块顶面高于底座的底座上表面。

进一步，所述的卡槽侧壁上位于定位块一端设置尾切口台阶。

同时还提供一种加工方法：一种活动接头加工方法，其特殊之处在于，是通过如下步骤进行加工的：

1)备料，将圆钢冷拔，将圆钢的直径加工到公差为

2)倒角切断，将加工好的圆钢安装在车床上，用车床平圆钢的端面且进行倒角，然后用车床按设计长度切断,一般保证其长度为成型接头长度+2mm；

3)定位，在立式车床的加工中心上，安装用于加工活动接头的夹具，该夹具包括底座和设置在底座中心的立柱，立柱的顶部设置有外螺纹，带有中孔的压板套装在立柱上，螺母安装在立柱上，螺母和压板之间安装垫片；所述的底座具有截面成等腰梯形的中间块，中间块两侧为V形接头卡槽，接头卡槽的底部为底槽；底座上位于中间块的两侧的一组对角切除；底座上位于中间块的两端设置定位块，定位块遮挡住接头卡槽的非切除端的半个槽口；利用压板将两根切断好的圆钢定位夹紧在专用夹具的接头卡槽，倒角的一端顶靠在定位块上；