[实用新型]一种成型气垫膜吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种成型气垫膜吹塑模具，涉及吹塑模具技术领域。包括模具本体、外塑环和内塑环，模具本体的内部中心开设有芯棒气孔，模具本体的内部开设有注塑环口，模具本体的内部且芯棒气孔与注塑环口之间开设有吹塑环口，模具本体的内部且围绕注塑环口的出口部开设有气泡模槽，吹塑环口的出口部对应气泡模槽的位置固定连接有出气口，外塑环的底部固定连接有第一螺纹环，模具本体的顶部开设有第一螺纹槽，内塑环的底部固定连接有第二螺纹环。通过设置外塑环和内塑环，使得外塑环和内塑环之间的缝隙形成注塑的出口，并且通过外塑环和内塑环底部的第一螺纹环和第二螺纹环，使得外塑环和内塑环拆装方便，从而便于清理。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为一种成型气垫膜吹塑模具。

背景技术

气垫膜,又称气泡膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜，1960年由美国人马克·沙瓦纳发明，当初只是想设计一款新型立体墙纸，一天，当他乘坐飞机时看到窗外的云朵，感觉云朵就像是用来保护飞机安全着陆的，受此启发，他制造出了塑料气泡膜。由于具有防震、防潮、防磨损等性能，气泡膜很快成为广受欢迎的包装材料。后来，由于很多人喜欢捏破气泡膜上的泡泡，因此气泡膜又被人们赋予了缓解心理压力的功能。由于气垫膜中间层充满空气，所以体轻，透明、富有弹性，具有隔音，防震防磨损的性能，广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器，自行车，厨房、家具和漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装，可制成气泡袋、气泡牛皮纸信封袋、汽车太阳挡、隔热座垫、隔热保温材料等。通过在塑料原料中加入不同的添加剂更可以制造防静电等各种专用气垫膜。防静电气垫膜,用于包装电子元件、组件，如板、卡等,既能防止静电又能起到缓冲防振的作用。

大多数生产气垫膜的薄膜吹塑模具大多在传统模具经过简单改装，生产过程中需要二次成型，而且在模具出口部很容易出现堵塞，清理起来费时费力，严重影响生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型气垫膜吹塑模具，具备一次成型和便于清理吹塑出口等优点，解决了目前气垫膜吹塑效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述一次成型和便于清理吹塑出口的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型气垫膜吹塑模具，包括模具本体、外塑环和内塑环，所述模具本体的内部中心开设有芯棒气孔，所述模具本体的内部开设有注塑环口，且注塑环口与芯棒气孔呈同心圆设置，所述模具本体的内部且芯棒气孔与注塑环口之间开设有吹塑环口，所述模具本体的内部且围绕注塑环口的出口部开设有气泡模槽，所述吹塑环口的出口部对应气泡模槽的位置固定连接有出气口，且出气口与注塑环口相连，所述外塑环的底部固定连接有第一螺纹环，所述模具本体的顶部开设有第一螺纹槽，且外塑环通过第一螺纹环与第一螺纹槽螺纹连接，所述内塑环的底部固定连接有第二螺纹环，所述模具本体的顶部开设有第二螺纹槽，且内塑环通过第二螺纹环与第二螺纹槽螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述外塑环内侧壁与注塑环口的外侧壁位于同一垂直线上，所述内塑环的外侧壁与注塑环口的内侧壁位于同一垂直线上，且外塑环与内塑环均与芯棒气孔呈同心圆设置。

进一步优化本技术方案，所述模具本体的顶部且位于芯棒气孔和内塑环之间开设有集屑槽。

进一步优化本技术方案，所述外塑环的内侧壁顶部和内塑环的外侧壁顶部均设有圆弧倒角。

进一步优化本技术方案，所述气泡模槽和出气口均为倾斜向下设置，且气泡模槽中轴线和出气口的中轴线与注塑环口之间的夹角均为45°。

进一步优化本技术方案，所述气泡模槽之间的间隔距离为2-5mm。

（三）有益效果