[实用新型]一种机械零件加工用挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种机械零件加工用挤压装置，包括工作台和支撑板，所述工作台上表面的中心处焊接有底座，所述底座的上表面放置有第一成型板，所述第一成型板的两侧焊接有第一固定板，所述第一固定板与底座的两侧面相接触，所述工作台上表面的两侧均焊接有侧板，所述工作台上表面远离工作台正面的一侧焊接有立板，所述支撑板焊接在侧板和立板的顶端，所述支撑板上表面的中心处焊接有气缸，所述气缸的上表面安装有充压装置，所述气缸的下表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑板，且伸缩杆的底端焊接有连接板，所述连接板的下表面设置有第二成型板，所述第二成型板的两侧面焊接有第二固定板，本实用新型避免了残次品的产生，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工设备技术领域，具体为一种机械零件加工用挤压装置。

背景技术

随着社会的发展，以及科技的进步，越开越多的机械设备被发明出来，并投入到生产实践中去，这为工业的生产提供了加大的便利。构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件，它是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。机械零件分为通用零件和专用零件，通用零件是指能在各种机器中广泛使用的零件，专用零件是指只能在某一类特定的机器中使用的零件。目前在机械零件加工过程中常常需要对其进行挤压，而在挤压时常会用到挤压装置。

现有的装置在使用的过程中，在挤压之后不能够对工件进行检测，不利于及时检修，而且，挤压后的工件不一定符合要求，导致挤压产生的残次品较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用挤压装置，通过将第一成型板在第一插销的固定下安装在底座上，第二成型板在第二插销的作用下固定在连接板上，第一成型板的卡槽与第二成型板的卡槽深度和为零部件的厚度，从而使得满足生产要求，避免了残次品的产生，并且省略了检测，而且在底座上嵌入的液压缸以及位于第一成型板内的顶板，便于零部件的拿取，从而提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用挤压装置，包括工作台和支撑板，所述工作台上表面的中心处焊接有底座，所述底座的上表面放置有第一成型板，所述第一成型板的两侧焊接有第一固定板，所述第一固定板与底座的两侧面相接触，所述第一固定板与底座之间插有第一插销，所述工作台上表面的两侧均焊接有侧板，所述工作台上表面远离工作台正面的一侧焊接有立板，所述支撑板焊接在侧板和立板的顶端，所述支撑板上表面的中心处焊接有气缸，所述气缸的上表面安装有充压装置，所述气缸的下表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑板，且伸缩杆的底端焊接有连接板，所述连接板的下表面设置有第二成型板，所述第二成型板的两侧面焊接有第二固定板，所述第二固定板与连接板的侧面相接触，且两者通过第二插销固定。

优选的，所述侧板与立板相互垂直，且两者焊接固定。

优选的，所述底座内嵌入有液压缸，所述液压缸的顶端焊接有顶板。

优选的，所述第一成型板与第二成型板上均开设有卡槽。

优选的，所述第一成型板的中心处开设有通孔，所述顶板位于通孔内。

优选的，所述第二成型板位于第一成型板的正上方，且第二成型板的厚度为第一成型板厚度的二分之一。

优选的，所述卡槽设计为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将第一成型板在第一插销的固定下安装在底座上，第二成型板在第二插销的作用下固定在连接板上，第一成型板的卡槽与第二成型板的卡槽深度和为零部件的厚度，从而使得满足生产要求，避免了残次品的产生，并且省略了检测，而且在底座上嵌入的液压缸以及位于第一成型板内的顶板，便于零部件的拿取，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；