[实用新型]小径镗刀及数控车床

说明书

本实用新型涉及刀具领域，具体而言，是涉及一种小径镗刀及包括该小径镗刀的数控车床，包括条状的柄部和两个切削部，两个切削部分别连接于柄部的两端，每一切削部均具有沿平行于柄部的延伸方向的方向延伸的一排屑面，排屑面呈四边形，排屑面向内凹陷形成一排屑槽，排屑槽由第二边向第一端并向内倾斜延伸，排屑槽具有三角形的横截面形状；柄部具有分别沿柄部的延伸方向延伸的第一凸出部、第二凸出部、第一平面以及第二平面；该结构便于操作人员快速将镗刀对位夹紧，装夹效率高；通过设置该排屑槽，提高了镗刀在深孔加工过程的排屑能力，加工质量高，且减缓了刀具磨损，延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体而言，是涉及一种小径镗刀及包括该小径镗刀的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，镗刀在加工小孔径五金零件时通常依靠主切削刃圆弧进行排屑，然而，加工深孔时该结构往往难于排屑，增加了刀具缠渣的几率，刀具磨损较快，加工缓慢，影响了加工后产品的尺寸精度及光洁度，产品良率难以提高，从而浪费生产成本；同时，因镗刀结构设置不合理，用于固定刀具的载具在装夹刀具时不易快速对位，装夹时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小径镗刀及数控车床，旨在解决现有技术中由于镗刀结构设置不合理，导致其排屑能力低、使用寿命短以及装夹效率和稳定性低的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种小径镗刀，包括条状的柄部和两个切削部，两个所述切削部分别连接于所述柄部的两端，每一所述切削部均具有连接在所述柄部上的第一端和与所述第一端相对的第二端，每一所述切削部均具有沿平行于所述柄部的延伸方向的方向延伸的一排屑面，所述排屑面呈四边形且具有连接于所述柄部的第一边和与所述第一边相对的第二边，所述排屑面与所述第二端外端面相交形成所述第二边；所述排屑面还具有连接在所述第一边与所述第二边之间的第三边所述第三边沿所述柄部的延伸方向延伸，所述排屑面上形成有一排屑槽，所述排屑槽由所述第二边向所述第一端并向内倾斜延伸，所述排屑槽具有与所述第三边相对的第四边，所述第四边由所述第一边向所述第二边并向远离所述第三边的方向倾斜延伸至所述第二边的与所述第三边所在端相对的另一端，所述排屑槽具有三角形的横截面形状；所述柄部具有分别沿所述柄部的延伸方向延伸的第一凸出部、第二凸出部、第一平面以及第二平面，所述第一平面及所述第二平面相对设置且分别连接在所述第一凸出部与所述第二凸出部之间。

进一步地，所述小径镗刀的平行于所述第一平面的任一截面的形状均为中心对称图形。

进一步地，每一所述切削部均具有相对的第一侧和第二侧，所述排屑面朝向所述第一侧，所述第二端外端面由所述排屑面向所述第二侧并向所述第一端倾斜延伸。

进一步地，所述第四边于所述排屑面上的投影线与所述第三边之间的夹角介于5度～10度。

进一步地，所述第二边由所述第四边向所述第三边并向靠近所述第一边的方向倾斜延伸，所述第一边与所述第二边之间的夹角介于5度～10度。

进一步地，所述排屑槽具有由所述第二边向内倾斜的一前刀面，所述前刀面与所述排屑面之间形成有一前角，所述前角介于5度～10度。

进一步地，每一所述切削部均具有一避空缺口，所述避空缺口由所述排屑面向内延伸且位于所述第二边与所述第三边形成的角部。

进一步地，所述柄部上形成有两个避空斜面，两个所述避空斜面分别位于所述柄部的两端；每一所述避空斜面均连接在所述切削部的排屑面与所述柄部的外壁之间。