[实用新型]一种卸荷阀

说明书

本实用新型公开了一种卸荷阀，包括阀座和阀芯，阀座的底部设置用于连接出口管且与阀座内腔连通的出口端，阀座的侧部设置用于连接进口管且与阀座内腔连通的进口端；阀座包括中心段和环形段，阀芯设置于所述的中心段中，环形段中设置弹簧，弹簧的顶部通过固定于阀芯顶部的阀芯挡板阻挡限位；阀座的顶部设置调节筒，调节筒内腔与所述的中心段连通，调节筒的内腔与阀座之间通过膜片隔离，调节筒的顶部设置与调节筒内腔连通的进气口。实用新型可通过进气口向调节筒内充入压缩空气，同时可随时调节充入调节筒内压缩空气的压力值，具有可变性、灵活性。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其与一种卸荷阀有关。

背景技术

现有的卸荷阀根据其压力范围，可以分不同压力等级。卸荷阀的整定压力（即开启压力）小于密封容器的最高承受压力，当密封容器内的压力超过卸荷阀整定压力时，卸荷阀自动开启，卸去超出部分的压力后复位，使密封容器的最高压力始终处于安全范围以内，以保证容器不被压力破坏。

现有排水泵基本采用在调节筒内装调节弹簧，再利用调节螺钉及弹簧顶片来调节弹簧的压缩量来达到指定的开启压力要求，这种结构存在以下几点不足：1.卸荷阀的开启压力是固定的；2.调节弹簧长期处于被压缩状态，会产生形变，导致开启压力变小。

实用新型内容

针对现有问题，本实用新型旨在提供一种卸荷阀。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种卸荷阀，包括阀座和阀芯，阀座的底部设置用于连接出口管且与阀座内腔连通的出口端，阀座的侧部设置用于连接进口管且与阀座内腔连通的进口端；其特征是，所述的阀座内腔包括中心段和环形段，所述的中心段的底部侧部与所述的进口端连通，中心段的底部与所述的出口端连通，所述的环形段环绕设置于所述的中心段且通过阀座的腔壁间隔隔离，环形段的底部与所述的进口端连通且贯穿所述的阀座的顶部，中心段和环形段的顶部相互连通，所述的阀芯设置于所述的中心段中，环形段中设置弹簧，弹簧的顶部通过固定于阀芯顶部的阀芯挡板阻挡限位；阀座的顶部设置调节筒，调节筒内腔与所述的中心段连通，调节筒的内腔与阀座之间通过膜片隔离，调节筒的顶部设置与调节筒内腔连通的进气口。进气口可连接外部压缩空气，使调节筒内气压值上升至额定开启压力值，管路气体通过阀座进口端进入阀体内腔，当管路压力达到卸荷压力后，膜片被抬起，阀口打开，管路内的气体通过阀口从出口端排出。当管路内的压力下降，在调节筒内压缩空气的作用下，膜片下降，阀口关闭，卸荷完成。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的阀座的顶部设置台阶面，台阶端面上设置膜片固定座，所述的调节筒固定于所述的膜片固定座上，所述的膜片设置于调节筒与膜片固定座之间的配合面上。

所述的阀芯的顶部设置内凹的环形安装槽，所述的阀芯挡板固定安装于环形安装槽中。

所述的环形段的顶部呈敞口形式，从而方便弹簧的安装。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型通过在阀座的内腔中设置弹簧，弹簧通过阀座设置的环形段配合限位，从而避免了现有卸荷阀因调节弹簧变形导致开启压力变小的情况，延长了卸荷阀的使用寿命。2、本实用新型可通过调节压缩空气的压力值来调节开启压力，适用于各种压力的管路。3、本实用新型的调节筒内用压缩空气代替传统的调节筒内设置调节弹簧的方式，也同样可以避免调节弹簧变形而导致开启压力变小的情况，延长了卸荷阀的使用寿命。4、本实用新型开启压力稳定，加工物料少，加工工序少，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的阀座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。