[实用新型]一种轴承锻造用模具

说明书

本实用新型公开了一种轴承锻造用模具，涉及轴承锻造技术领域。本实用新型包括模座，模座上表面通过支撑柱固定安装有定模板，支撑柱与模座、定模板之间通过螺栓连接，模座上表面两侧均固定连接有液压杆，液压杆顶端固定有支撑座，两支撑座之间转动连接有外模圈，其中一支撑座表面固定连接有电机，电机输出轴一端与外模圈的转轴固定连接，外模圈转轴设置于中心位置，外模圈内表面通过螺栓可拆卸安装有内模圈。本实用新型通过液压杆先提升支撑座和模具，再通过电机驱动模具进行翻转，从而便于两面加工，不仅成型好，且加工效率高，节省了人力，通过外模圈与内模圈的可拆卸设计，可以便于更换、维修和安装模具型腔，实用性强。

技术领域

本实用新型属于轴承锻造技术领域，特别是涉及一种轴承锻造用模具。

背景技术

造是机械加工中的一种重要技术工艺手段，工业中，相当多的零部件都是经锻造成坯后再机械加工，锻造从技术上可分为模锻和自由锻，模锻主要用于一些复杂的零部件，自由端主要用于一些形状简单的零部件，现有技术中对简单零部件几乎都是采用的是自由锻。

目前，大型轴承圈的生产都是采用在模具中锻造加工的，轴承圈模具为了成型好，一般采用两端开口设计，这样可进行两面加工，这种模具设计虽然成型好，但是，由于在加工中需要不断翻转，需要几个人配合工作对模具翻转，耗时耗力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造用模具，解决了现有轴承圈模具在加工中需要不断翻转，需要几个人配合工作对模具翻转，耗时耗力，降低了生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承锻造用模具，包括模座，所述模座上表面通过支撑柱固定安装有定模板，所述支撑柱与模座、定模板之间通过螺栓连接，所述模座上表面两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定有支撑座，两所述支撑座之间转动连接有外模圈，其中一所述支撑座表面固定连接有电机，所述电机输出轴一端与外模圈的转轴固定连接，所述外模圈转轴设置于中心位置，所述外模圈内表面通过螺栓可拆卸安装有内模圈，所述电机和液压杆油泵均外接电源；

所述模座表面通过螺母固定安装有定位导柱，所述外模圈端面开设有与定位导柱相配合的定位通孔，所述定位导柱一端贯穿定模板且延伸至定位通孔内部；

所述定模板底部贯穿有凸形块，所述凸形块下表面与模座之间活动设置有垫块，垫块可以抽出，便于取放凸形块，凸形块设置于内模圈轴心位置，定模板上开设有与凸形块配合的圆形通孔。

进一步地，所述内模圈周侧面设置有限位凸块，所述限位凸块横截面为“L”形结构，所述限位凸块一端面开设有沉头孔。

进一步地，所述内模圈内表面设置有型腔。

进一步地，所述外模圈内表面开设有与凸形块相配合的安装槽。

进一步地，所述安装槽一表面开设有与沉头孔相对设置的螺纹孔。

进一步地，所述模座表面开设有螺栓固定孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过液压杆先提升支撑座和模具，再通过电机驱动模具进行翻转，从而便于两面加工，不仅成型好，且加工效率高，节省了人力。

2、本实用新型通过外模圈与内模圈的可拆卸设计，可以便于更换、维修和安装模具型腔，实用性强。

3、本实用新型通过可取放的凸形块设计，可在穿孔与扩孔阶段，减小形变误差，提高轴承圈成型效果，提高成品质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明