[实用新型]沸石转轮吸附浓缩装置

说明书

本实用新型涉及有机废气净化处理领域，尤其是涉及一种沸石转轮吸附浓缩装置，包括沸石转轮，沸石转轮包括吸附区、脱附区和冷却区，脱附区的一侧通过第一风管连接风机，风机连接焚化炉，脱附区的另一侧通过第二风管连接加热器，冷却区的一侧通过第三风管连接冷风源。本实用新型具有提高脱附区脱附效率的效果。通过在沸石专利的吸附区与脱附区之间增设预热区，减少了脱附区加热至最佳脱附温度所需的时间，提高了挥发性有机物的活性，从而提高了脱附效率；通过对脱附区的正反两面进行加热，使沸石转轮厚度方向上的沸石均匀脱附，延长了沸石转轮的使用寿命；通过将预热区的余热导入加热器，减少了加热器的能耗，具有节能减排的效果。

技术领域

本实用新型涉及有机废气净化处理领域，尤其是涉及一种沸石转轮吸附浓缩装置。

背景技术

随着我国经济的高速发展，大气污染情况日趋严重，挥发性有机物(VOCs，Volatile Organic Compounds)与空气中的其他污染物结合，在太阳光的照射下生成的二次有机颗粒物，或二次有机气溶胶(SOA)，属于二次污染源。它能直接进入并沉积于上、下呼吸道和肺泡中，引起鼻炎、支气管炎等多种呼吸系统疾病，长期处于这种环境还会诱发癌症。有机废气的净化分为回收型技术和销毁型技术。回收型技术包括吸收、吸附、冷凝、分离等；而销毁型技术包括燃烧、生物降解、光催化等，沸石转轮吸附浓缩装置属于两者的结合。

沸石转轮吸附浓缩装置内部隔有吸附区和脱附区，沸石转轮持续转动经过该吸附区与该脱附区，大流量低浓度的废气进入该吸附区中，通过沸石转轮吸附废气中的有机物质，再通过引入的脱附气流将吸附于沸石转轮上的有机物质脱附下来，形成小流量高浓度的废气并引入焚化炉进行焚化处理。如此，通过沸石转轮的旋转运作，使沸石转轮不断地重复吸附及脱附的步骤，使通过该沸石转轮吸附浓缩装置的废气中所含的有机物质减少到排放标准后，再排出至大气中。

沸石转轮旋转进入脱附区时，会有11-60秒的时间用于给沸石转轮加热，这段时间内脱附出来的废气浓度很低，严重影响脱附效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沸石转轮吸附浓缩装置，其具有提高脱附区脱附效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沸石转轮吸附浓缩装置，包括沸石转轮，沸石转轮包括吸附区、脱附区和冷却区，脱附区的一侧通过第一风管连接风机，风机连接焚化炉，脱附区的另一侧通过第二风管连接加热器，冷却区的一侧通过第三风管连接冷风源，第一风管和第三风管位于沸石转轮的相同侧，所述沸石转轮还包括预热区，预热区位于吸附区和脱附区之间，预热区的一侧通过第四风管连接加热器，第四风管和第一风管位于沸石转轮的不同侧，预热区的另一侧通过第五风管连接加热器，第五风管和第一风管位于沸石转轮的相同侧。

通过采用上述技术方案，随着沸石转轮的转动，吸附区吸附废气中的挥发性有机物后变成预热区，加热器排出的热气流对预热区正面的沸石进行预热以提高挥发性有机物的脱附活性，随后预热区变成脱附区，加热器排出的热气流对脱附区反面进行加热，此时脱附区的正反两面很快达到所需的脱附温度，从而提高了脱附效率。用于加热预热区的热气流与预热区换热后温度降低，但残留余热，将该余热通过第四风管导入加热器中，可降低加热器能耗。

优选的，还包括废气预处理器，废气预处理器包括第一箱体和第二箱体，第一箱体内部隔离设有第一腔体、第二腔体，第一腔体接通有废气管，第一腔体内设有雾化加湿结构和静电吸附结构；第二箱体内部隔离设有第三腔体、第四腔体，第一腔体与第三腔体之间连通有冷凝管；第三腔体内设有除湿结构；第三腔体与第二腔体之间连通有除尘筒；第三腔体与焚化炉的烟气管接通，第二腔体与第四腔体之间也连通有除尘筒；第四腔体内设有电热丝，第四腔体通过第六风管与吸附区接通，第六风管通过第三风管与冷却区接通。