[实用新型]一种建筑施工用方便开槽的铝模板

说明书

本实用新型涉及一种建筑施工用方便开槽的铝模板，包括主板和连接于主板两侧的肋板，所述肋板沿其长度方向挤压成型有若干槽口远离主板方向的通槽。本实用新型的优点是提供一种不需要通过铣床铣槽就可以开槽的铝模板。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种建筑施工用方便开槽的铝模板。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板相对于木模板的重复利用好，相对于钢模板装卸方便，在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

如图1所示，在浇筑墙体时，首先是将若干铝模板1在同一平面上拼接形成铝模板组11，然后将一对铝模板组11相对设置，相对的铝模板组11之间通过拉片3连接，结合图2，具体地，铝模板1包括主板12和设置在主板两侧的肋板13，同一平面的相邻铝模板1的肋板13处开设有槽口相对的凹槽，凹槽贯穿开设在肋板13宽度方向上，相邻两个凹槽形成供拉片穿过的穿槽4。一对相对设置的铝模板1上的凹槽131之间供拉片3穿过，使用时，将拉片3穿过相对设置的铝模板1上的穿槽4，实现铝模板1的对拉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在铝模板1加工时就需要在肋板处加工供拉片3穿过的凹槽，而且在铝模板1施工时，通常需要连接的拉片3较多，1m左右就需要开槽方便拉片3穿过，而且现有技术中肋板13处的凹槽通常是在铝模板1加工时就通过铣床加工铣出所需要的凹槽，操作较为繁琐，且加工不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑施工用方便开槽的铝模板，其优点是不需要通过铣床铣槽就可以开槽，操作更为简单方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑施工用方便开槽的铝模板，包括主板和连接于主板两侧的肋板，所述肋板沿其长度方向挤压成型有若干槽口远离主板方向的通槽。

通过采用上述技术方案，如此设置，当需要将相对设置的铝模板进行对拉的时候，通过小锯子等工具将需要穿过拉片的位置进行锯开即可，然后将拉片穿过锯开形成的穿槽实现铝模板的对拉。因为铝模板强度较低，通槽的加工只需要将肋板挤压成型即可，而且肋板挤压成型这一工序较为容易实现，然后在施工现场对支撑条进行加工锯开，形成供拉片穿过的穿槽，可以在施工现场就可以进行开槽然后通过拉片实现对拉，操作简单方便，而且对于铝模板不需要事先通过铣床铣槽，而是可以直接在现场就进行锯开。除此之外，若干通槽的设置一方面使得通槽与肋板边缘之间的面积增大，一定程度上增大了肋板的强度，同时，相邻通槽之间的肋板面积减小，将支撑条据开后将其与肋板分离的时候更为容易。

本实用新型进一步设置为：所述通槽截面积为方形。

本实用新型进一步设置为：所述通槽为阶梯槽，且所述槽口内径小于槽底处的内径，所述加强片与槽底紧密贴合。

通过采用上述技术方案，阶梯槽的设置可以将加强片卡在槽底处，槽口内径小于槽底内径，防止加强片与通槽脱离。

本实用新型进一步设置为：所述通槽其中一个槽壁倾斜设置，且槽口内径小于槽底内径。

通过采用上述技术方案，槽口内径小于槽底内径使得处于相邻通槽槽底之间的肋板面积较小，将支撑条锯开之后将支撑条掰下的时候更为容易。

本实用新型进一步设置为：所述通槽两个相对的槽壁均倾斜设置，且所述槽壁之间的距离沿着靠近槽口方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，将支撑条锯开之后将支撑条掰下的时候更为容易。

本实用新型进一步设置为：所述同一肋板上通槽均设有2～4个。