[实用新型]一种加气混凝土模具侧板的置换装置

说明书

本实用新型公开了一种加气混凝土模具侧板的置换装置，本实用新型在翻转台的侧面和正面各设置了一条侧板输入轨道和侧板输出轨道，使得每次进入蒸压釜高温蒸养过程中的模具侧板，都置换成已除尘干净的输入侧板，本实用新型是对传统混凝土胚体翻转台底层去皮工艺的改良，其弥补了传统工艺存在的技术缺陷，继而提高了混凝土砌块的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备制造领域，特别涉及一种加气混凝土模具侧板的置换装置。

背景技术

随着我国城市化建设的高速发展，建筑行业的也推出了许多节能环保的新型建材，蒸压加气混凝土砌块便是其中之一，其具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐火性、隔音性、有利于机械化施工、适应性强等诸多优点，被广泛应用于城市的高层建筑和超高层的地标建筑，为城市建设立下了汗马功劳。

加气混凝土的生产已摆脱了传统混凝土成品材料生产加工过程中，过渡依耐密集劳动力的生产方式，规模化、机械化、自动化的生产模式，不仅生产效率有了大幅提高，随之生产质量也能够得到充分保证。

加气混凝土坯体脱模后的六个表面去皮，是产品加工的重要工序，在完成侧面和顶部表面去皮后，依赖于翻转台对底部粗超表面，即与模具侧板接触面予以去皮加工，以符合产品的质量需求，综观加气混凝土的生产工艺，模具侧板贯穿了整个产品的工艺流程，从灌浆孕胚、成型脱模、行车吊运、胚体去皮，直到蒸压釜蒸养成型，在整个生产过程里，模具侧板不仅受到的是机械应力形变和磨损，同时还受到混凝土带来的化学腐蚀，因此对于模具侧板的表面清洗直接关系到其使用寿命。

传统生产过程中只是采用升降台在翻转台上，对模具侧板进行表面刮插清理，难以有效清除表面残留的混凝土成分。由于模具侧板是和坯体一起进入蒸压釜高温蒸养的，蒸养出来的侧板表面上的混凝土与金属结核硬块很难处理。从而产生灌浆的漏浆、胚体的精度等一系列问题，给生产质量和维护工作带来很大影响。传统的做法是在模具侧板带着蒸压釜高温蒸养后，等到卸载冷却完再采用人工刮刷的方式进行，不但清理效率低，劳动量大，而且刮刷过程中还是产生大量的灰尘，影响工人的身体健康。

发明内容

针对上述传统技术存在缺陷，本实用新型旨在提出一种加气混凝土模具侧板的置换装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加气混凝土模具侧板的置换装置，包括翻转台、侧板输入装置、侧板输出装置、翻转台引导装置和行吊装置，所述的侧板输入装置包括输入侧板、输入导向轮组和牵引机构，侧板输入装置设置于翻转台侧面的工作台上，工作台平面与翻转台的小翻转面板齐平，输入导向轮组为二轮一组由同轴心连接轴组合呈H型，N个连接轴平行排列构成导向轮组构造，均匀分布于工作台上表面，导向轮的外接触面呈工字形凹弧面形态，二个导向轮的凹弧中心距与输入侧板宽度相等；

同样，所述的侧板输出装置包括输出侧板、输出导向轮组和牵引机构，侧板输出装置平行设置于翻转台正面的落地沉槽内，输出导向轮组为二轮一组由同轴心连接轴组合呈H型，N个连接轴平行排列构成导向轮组构造，均匀分布于落地槽表面，导向轮的外接触面呈工字形凹弧面形态，二个导向轮的凹弧中心距与输入侧板宽度相等；

同样，所述的翻转台引导装置则是在翻转台的小翻转面板上，设置有与输入导向轮组相同构造的导向轮组，用于输入侧板的导入。

所述的牵引机构由锁定凸起、牵引滑块、转向轮、牵引钢丝绳和牵引电机构成，输入导向轮组的牵引机构设置于工作台表面的沉槽内，而输出导向轮组的牵引机构设置于地面的落地沉槽内。

所述的输入导向轮组的牵引机构和输出导向轮组的牵引机构与各自的沉槽间分别设置有限位传感器。

所述的翻转台侧面工作台上的输入导向轮组与翻转台小翻转面板上的导向轮组，设置在同一轴对称的轴心线上。

所述的侧板上设置有与牵引滑块上锁定凸起活动紧固的槽孔。