[实用新型]环己酮氧化尾气处理系统

说明书

本实用新型公开的属于尾气处理技术领域，具体为环己酮氧化尾气处理系统，包括吸收罐体，所述吸收罐体的底部设置有进气嘴，所述吸收罐体的左侧壁上设置有凸壁，所述吸收罐体的内腔右侧壁固定连接有封板，所述封板的边缘处与吸收罐体的内壁密闭连接，所述封板的左端延伸至凸壁内，且凸壁与封板的左端处于分离状，所述吸收罐体的右侧壁连接有出液口，所述吸收罐体的上表面连接有混合管，通过简单的结构，能够对尾气进行净化，处理的效率较高，使用成本相对较低；通过吸收剂和原料重复利用的方式，较为节能环保；占用空间较小，空间利用率较高。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为环己酮氧化尾气处理系统。

背景技术

化学工业生产过程中，会用到大量化学与生物制剂，不可避免在生产的每个步骤都会排放出以有机物为主要成分的复杂尾气。如何处理这些含有中低浓度的各种污染物尾气，成为企业无法回避的难题。环己酮是生产己内酰胺的主要原料，也是生产己二酸的原料之一，以环己烷为原料，采用空气氧化法生产环己酮过程主要包括：环己烷氧化、均相分解、非均相分解、环己烷回收、皂化精制、精馏、脱氢等工序。在环己烷氧化过程中，会有环己烷氧化尾气溢出，环己烷氧化尾气成分为：氧气体积含量为2％～5％，环己烷0.12～183g/m3，其余为氮气。若尾气不经处理直接排放至大气中，不仅造成能源的浪费，同时也对环境造成严重的污染。

例如中国专利公开号为CN101306293B公开了一种环己酮生产系统尾气的处理方法，涉及化工生产技术领域。它能对环己酮生产系统尾气进行处理，从中回收有用的有机物和无机物。本发明包括苯加氢工序和环己烷氧化工序尾气的处理。苯加氢工序尾气的处理包括变温吸附(TSA) 和变压吸附(PSA)，通过吸附和解吸，能从尾气中回收有机物和氢气。环己烷氧化工序尾气的处理，包括变温吸附和变压吸附，通过吸附和解吸，能从尾气中回收有机物和氮气。使用本发明，对环己酮生产系统尾气中的有机物基本上能全部回收，对尾气中的无机物回收率也很高，本发明工艺合理，使用效果好，广泛应用在化工生产行业。

其处理的步骤较多，处理效率较低，对于废弃物的回收利用率较低，不够绿色环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环己酮氧化尾气处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有的环己酮氧化尾气处理方式，处理的步骤较多，处理效率较低，对于废弃物的回收利用率较低，不够绿色环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环己酮氧化尾气处理系统，包括吸收罐体，所述吸收罐体的底部设置有进气嘴，所述吸收罐体的左侧壁上设置有凸壁，所述吸收罐体的内腔右侧壁固定连接有封板，所述封板的边缘处与吸收罐体的内壁密闭连接，所述封板的左端延伸至凸壁内，且凸壁与封板的左端处于分离状，所述吸收罐体的右侧壁连接有出液口，所述吸收罐体的上表面连接有混合管，所述混合管的顶端设置有吸收剂进口，所述混合管上端的侧壁上设置有阀门，所述出液口右侧通过法兰连接有输液管，所述输液管的右端与解吸连接罐连接，所述解吸连接罐的上侧设置有出气管，所述解吸连接罐的底部设置有解吸通道，所述解吸通道的内壁上设置有扰流板，所述解吸通道的底端连接有吸收剂出口，所述解吸通道侧壁的下侧连接有蒸汽进口。

优选的，所述封板呈向左上侧倾斜状，所述封板的右端下侧位于出液口的下侧。

优选的，所述封板的边缘处与吸收罐体的内壁之间通过密封粘接胶密封连接。

优选的，所述混合管呈螺旋的盘管状。

优选的，所述输液管呈左高右低倾斜式安装。

优选的，所述解吸通道的直径为解吸连接罐直径的一半。

优选的，所述扰流板在解吸通道内腔的左右侧壁上为交错位置安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过简单的结构，能够对尾气进行净化，处理的效率较高，使用成本相对较低；