[实用新型]一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置

说明书

本实用新型提供一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置，包括梯形滑槽，钻头卡套，穿孔，限位环，固定连杆，弧形扣板，扣挂板，弹簧和橡胶垫所述钻头卡套通过钻套固定螺栓固定在钻套插孔内，所述钻套插孔的外侧设有四组呈环形结构的穿孔，且固定连杆穿过穿孔连接到限位环上，所述限位环的前侧面上设有弹簧式万向滚珠，所述弧形扣板的后端连接有伸缩调节杆，且伸缩调节杆的外侧端连接有扣挂板，所述扣挂板通过其一侧的U型口卡在固定连杆上，且固定连杆上套装有弹簧。本装置通过设置可前后调节的限位环，在钻孔过程中可辅助数控机床二次限位控制，使弧形扣板在弹簧的作用下套夹在钻头的后端外侧，提高钻头的强度，避免钻头的后部发生断裂。

技术领域

本实用新型属于数控机床的钻孔技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置。

背景技术

汽车的配件在生产以及加工过程中，常常需要数控机床对配件进行钻孔，数控机床的钻孔装置是将配件固定在转轴的固定套上，并将钻头安装在钻头刀架上，利用数控机床对钻孔的深度进行调节后，通过控制转轴旋转，控制钻头刀架前进对配件进行钻孔。

基于上述，本发明人发现，在利用数控机床钻孔过程中，常常会出现刀补调节过大导致钻孔过深而增加了废品率，其次，钻孔过程中钻头受力过大，钻头的后部容易断裂，造成钻孔的失败与增加刀具钻头的使用量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的刀补调节过大导致钻孔过深而增加了废品率，钻头受力过大，钻头的后部容易断裂，造成钻孔的失败与增加刀具钻头的使用量的问题。

本实用新型基于数控系统的钻床自动钻孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于数控系统的钻床自动钻孔装置，包括第一刀架，梯形滑轨，第二刀架，梯形滑槽，钻套插孔，钻套固定螺栓，钻头卡套，穿孔，限位环，弹簧式万向滚珠，固定连杆，锁紧手轮，弧形扣板，伸缩调节杆，扣挂板，弹簧和橡胶垫；所述第一刀架一侧梯形滑轨分别卡入到第二刀架的梯形滑槽内使第一刀架与第二刀架贴合在一起，且第一刀架与第二刀架的中间均设有钻套插孔，所述钻头卡套通过钻套固定螺栓固定在钻套插孔内，所述钻套插孔的外侧设有四组呈环形结构的穿孔，且固定连杆穿过穿孔连接到限位环上，所述限位环的前侧面上设有弹簧式万向滚珠，所述弧形扣板的后端连接有伸缩调节杆，且伸缩调节杆的外侧端连接有扣挂板，所述扣挂板通过其一侧的U型口卡在固定连杆上，且固定连杆上套装有弹簧，所述穿孔的后侧外端周围设有两组固定柱，且后限位挡板通过其上的转孔转动镶嵌在固定柱。

进一步的，所述限位环的内径与钻套插孔的内径相同。

进一步的，所述固定连杆的后端1/5处设有外螺纹结构，且锁紧手轮连接在该外螺纹上，且后限位挡板9可旋转至锁紧手轮703的外表面上。

进一步的，所固定连杆的外侧从限位环上的一端到外螺纹的另一端上镶刻有刻度线。

进一步的，所述弧形扣板的内侧粘贴有1.5cm厚的橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置通过设置可前后调节的限位环，在钻孔过程中可辅助数控机床二次限位控制，避免数控机床发生错误或者刀补调节过大时而导致钻孔过深。

其次，通过扣挂板的开口侧挂在固定连杆上，并使弧形扣板在弹簧的作用下套夹在钻头的后端外侧，提高钻头的强度，避免在钻孔过程中钻头受力过大，钻头的后部发生断裂，并在弧形扣板的内侧粘贴橡胶垫，防止弧形扣板与钻头硬接触，避免损伤钻头，降低钻头的使用量与成本。

附图说明