[实用新型]一种放置太阳能电池串组的模板

说明书

本实用新型提供了一种放置太阳能电池串组的模板，由模板基体、左侧汇流条吸盘组、中间汇流条吸盘组、右侧汇流条吸盘组、电池串吸盘组和气路密封板组成。通过在模板基体上设置沟槽回路，该回路与气路密封板构成互不连通四条气道，各吸盘组分别与各气道连通，在气道内通负压即可吸附相应的汇流条或电池串组，省去了现有技术中采用胶带固定汇流条及电池串等工序，极大的提高了生产效率。此外，由于采用了可靠的真空吸附方式固定等待焊接的汇流条和电池串，相比于由人工用胶带固定汇流条和电池串的生产方式，产品质量的稳定性更高。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池串组件生产技术领域，尤其涉及一种放置太阳能电池串组的模板。

背景技术

目前光伏行业，生产电池板的关键工序之一就是汇流条的焊接。由于该工艺复杂，且各主机厂电池板生产规格各不相同，目前，绝大部分光伏组件厂只能培训操作者，手握电烙铁，将每一根焊带焊接在汇流条上，效率低下，人工成本高，焊接质量受人为因素的影响，无法保证百分之百焊接可靠。

目前采用的汇流条焊接工艺，是在焊接前，将电池串排布在玻璃上，对准刻度尺上的位置后,人工用胶带把电池串固定在玻璃上，然后一起通过传输线传至焊接工位。这就凸出了人为因素对产品的影响；而且十二串的电池串，在2米的玻璃上固定，需要粘贴大量的胶带去固定，人工效率低；用胶带固定的电池串稳定性差，在传输过程中容易错位，对焊接后产品的性能造成影响。

半片电池串的汇流条焊接工艺，需要在玻璃的两端和中间位置这三处进行焊接，焊接之前在这三处位置，玻璃和电池串焊带之间均需要铺设垫板，以此保护焊接过程中对玻璃的损伤，而且垫板也要用胶带固定。待焊接完成后，还用人工撕去胶带、需将垫板撤出，目前无法实现在焊接设备上集成机构去完成垫板的撤出，这样增加的人工工作，极大了影响了焊接效率。

目前一些厂家研发的汇流条焊接机，是针对整片电池串的汇流条焊接；对于半片电池串的焊接，研发的机型只能进行焊接工序，其余工艺均需要要人工完成。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供的一种放置太阳能电池串组的模板，采用特殊材质，代替了垫板的存在，结构上采用不同的气路，分别用于真空吸附汇流条和电池串，然后一同进入焊接设备里进行焊接，彻底省去了粘胶带的环节，节省了不必要的工作，极大了提高了产品的生产效率和质量的稳定性。

本实用新型提供的技术方案是：

一种放置太阳能电池串组的模板，由模板基体、电池串吸盘组、左侧汇流条吸盘组、中间汇流条吸盘组、右侧汇流条吸盘组和气路密封板组成。

其中模板基体由耐高温材料制成，模板基体上设置有沟槽回路，模板基体背面由气路密封板封堵，构成密封气路。

模板基体正面左侧、中部和右侧分别设置有左侧汇流条吸盘组、中间汇流条吸盘组、右侧汇流条吸盘组，左侧汇流条吸盘组与中间汇流条吸盘组之间、中间汇流条吸盘组与右侧汇流条吸盘组之间设置有电池串吸盘组，各吸附盘组均与由模板基体沟槽回路和气路密封板组构成的封闭气路连通。

优选地，所述左侧汇流条吸盘组、中间汇流条吸盘组、右侧汇流条吸盘组和电池串吸盘组中各吸盘均由吸盘和吸盘压板组成，吸盘镶嵌在吸盘压板上，吸盘压板与模板基体固定连接。

优选地，所述吸盘压板与模板基体通过螺栓固定连接。

优选地，所述与左侧汇流条吸盘组连接的封闭气路为左侧汇流条气道，左侧汇流条气道与1#气孔连通。

优选地，所述与中间汇流条吸盘组连接的封闭气路为中间汇流条气道，中间汇流条气道与2#气孔连通。

优选地，所述与右侧汇流条吸盘组连接的封闭气路为右侧汇流条气道，右侧汇流条气道与3#气孔连通。

优选地，所述与电池串吸盘组连接的封闭气路为电池串气道，电池串气道与4#气孔连通。