[实用新型]制备活性炭的炭化活化节能一体炉

说明书

本实用新型提供了一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，包括：炉本体，设置在炉本体内的多个产品道；安装在炉本体上方的加料器；安装在炉本体下方的卸料器；设置在炉本体左侧的左侧烟道，其与炉本体等高；设置在炉本体右侧上部的右上侧烟道，用于排放炉本体内的尾气；设置在炉本体右侧下部的右下侧烟道，右上侧烟道与右下侧烟道的中部通过耐火砖隔断。炭条经过炭化工序及活化工序产生的尾气中的可燃气体在炉本体内燃烧，一方面为炉本体提供热量，使得炭条在炭化段实现炭化；另一方面不需要在炭化炉与活化炉之间设置输送设备，避免了能源的损失浪费，实现了能源的二次利用，既节约能源，又减少了环境污染。

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及了一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔结构的固体炭质，具有很强的吸附性能，可有效的吸附异味、色度和某些无机物等，又具有不易带来二次污染的优点，因而广泛的应用于食品、医药、味精化工等产品脱色和水的净化处理中。

采用现有技术制备活性炭，通常炭化工序和活化工序是两个独立的工序，炭条先经过炭化炉完成炭化反应，再转至活化炉进行活化处理，这样有以下的缺点：1)由于炭化工序、活性工序的时间长，使得效率低，同时需要一些辅助设备连接两个独立的工序，如：风机、传送带等，增加了生产成本；2)由于在生产中会产生大量的可燃气体和有害物质，既造成能源损失，又造成环境污染，既不经济，也不环保。

CN207330374U公开了一种矩形活性炭砖炭化活化一体炉，包括一体设置的炭化炉、活化炉，炭化炉和活化炉内部连通，并设有输送带；炭化炉一侧设有引燃炉，活化炉一侧设有尾气回收装置、蒸汽锅炉，蒸汽锅炉一侧设有锅炉风机；炭化炉设有进砖口，活化炉设有出砖口；活化炉分别通过空气管道和蒸汽管道连接活化风机和蒸汽锅炉。但是，该设备需要借助输送带的链接，同时炭化炉和活化炉是并列设置，需要设置吸气装置，将炭化炉产生的尾气转移到活化段，使得尾气不能充分的得到利用，能源循环利用率低，也增加了生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了制备活性炭的炭化活化节能一体炉。

本实用新型提供的技术方案是：一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，结构包括：炉本体，设置在炉本体内的多个产品道，用于盛装炭条；安装在炉本体上方的加料器，用于向产品道中加入炭条；安装在炉本体下方的卸料器，用于卸载完成炭化、活化的活性炭；设置在炉本体左侧的左侧烟道，其与炉本体等高；设置在炉本体右侧上部的右上侧烟道，用于排放炉本体内的尾气；设置在炉本体右侧下部的右下侧烟道，用于向炉本体内输入活化剂，右上侧烟道与右下侧烟道的中部通过耐火砖隔断。炭条经过炭化工序产生的尾气中的可燃气体在炉本体内燃烧，一方面为炉本体提供热量，使得炭条在炭化段实现炭化；另一方面不需要输送设备，可直接实现将炭化工序中产生的尾气在活化段的利用，避免了能源的损失浪费，实现了能源的二次利用，既节约能源，又减少了环境污染。

所述炉本体的上半段为炭化段，所述炉本体的下半段为活化段。产品可通过产品道直接实现从炭化段到活化段的转移，提高了效率，降低了生产成本。

所述右下侧烟道分别与尾气回收管道、空气管道、水蒸气管道连通，可实现尾气的快速、充分的回收，以及活化剂的输入，提高活性炭的活化质量。

所述产品道由设有气孔的耐火砖砌成，两侧耐火砖上的气孔对称布置，气孔角度与水平方向呈现10°～80°，有效实现活化气体以及活化尾气的快速疏通，提高生产效率。

所述产品道按列布置，相邻两列产品道之间为气道，该气道与左侧烟道、右上侧烟道、右下侧烟道连通，每列产品道之间相互对正形成一行，增大活化气体的利用率，使得产品和活化气体充分接触，提高效率，节约能源。

所述按列布置的产品道，同一列的产品道之间通过耐火砖隔断，增强产品道之间的耐热性和牢固性。