[实用新型]一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻

说明书

本实用新型公开了一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部之间设有过渡面，刃部包括钻尖、孔底顶角、端刃、内孔成型侧刃一、内孔倒角、内孔面倒角、内孔成型侧刃二，内孔过渡段、内孔成型侧刃三、凸台成型部和直槽，所述钻尖设置在刃部的最前端，孔底顶角设置在钻尖的后侧，内孔成型侧刃一设置在孔底顶角和内孔倒角之间，内孔倒角后侧设有内孔面倒角，内孔成型侧刃二设置在内孔面倒角和内孔过渡段之间，内孔成型侧刃三设置在内孔过渡段与凸台成型部之间，直槽从端刃延伸至刃部尾部。集孔内复杂成型、各级台阶面、孔口成型倒角加工多功能于一体，具有一次成型，过渡完整的优点，同时大大提高了刀具寿命。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻。

背景技术

不锈钢因含碳量较高，可以在热处理以后达到较高的强度、硬度、耐磨性和冲击韧度，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等；随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，但是使用刀具在不锈钢制成的阀体的内孔加工过程中，由于不锈钢材料韧性大，热强度高，加工时刀具易磨损，在高温下，极易与刀具材料“亲和”，产生严重的粘刀现象，在粗糙度方面达不到要求，出现塑孔、毛刺、放边等现象；因此，对于切削加工不锈钢的刀具要求比较高，而且钻孔加工时，由于没有专门配备的刀具，一般情况下需要多款刀具配合完成，更换刀具占用一定的工作时间，加工效率低。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部之间设有过渡面，所述刃部包括孔底顶角、端刃、内孔成型侧刃一、内孔倒角、内孔面倒角、内孔成型侧刃二，内孔过渡段、内孔成型侧刃三、端面倒角、凸台成型部和直槽，所述孔底顶角设置在刃部的最前端，端刃设置在孔底顶角后侧，内孔成型侧刃一设置在孔底顶角和内孔倒角之间，所述内孔倒角后侧设有内孔面倒角，内孔成型侧刃二设置在内孔面倒角和内孔过渡段之间，内孔成型侧刃三设置在内孔过渡段与端面倒角之间，凸台成型部设置在端面倒角后侧，直槽从端刃延伸至刃部尾部。

进一步地，所述刃部和柄部贯穿设置两条平行的内冷通道，所述内冷通道位于刃部的直槽处设有出水孔，所述柄部端部设有与内冷通道相通的注水孔。

进一步地，所述内孔倒角与水平中心线所成的夹角为45°，所述内孔面倒角与水平中心线所成夹角为15°，所述内孔倒角和内孔面倒角还设有过渡圆弧。

进一步地，所述内孔成型侧刃一、内孔成型侧刃二和内孔成型侧刃三上均设有双棱边，且三者与距离水平中心线的距离逐渐变大。

进一步地，所述凸台成型部包括上孔口成型刃、上凸台倒角、端面凸台、下凸台倒角和下孔口成型刃，所述上孔口成型刃与端面凸台之间设有上凸台倒角，所述下孔口成型刃和端面凸台之间设有下凸台倒角。

进一步地，所述上凸台倒角与上孔口成型刃之间所成夹角为150°，所述下凸台倒角与端面凸台之间所成夹角为150°。

进一步地，所述刃部和柄部同轴设计，且所述刃部的直径大于柄部的直径。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，结构设计合理，集孔内复杂成型、各级台阶面、孔口成型倒角加工多功能于一体，面对复杂的内孔形式，该款刀具具有一次成型，过渡完整的优点，同时大大提高了刀具寿命；采用双直内冷孔，直槽内出水的形式，加强了刀具的排屑性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刃部的结构示意图；